表面處理設(shè)備

設(shè)

計(jì)

方

案

目 錄

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

二、設(shè)計(jì)思想概述及原則

三、工藝說明

四、設(shè)備性能說明

五、職業(yè)安全、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生及消防

六、設(shè)備設(shè)計(jì)、制作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

七、施工進(jìn)度計(jì)劃表

八、安裝調(diào)試

九、設(shè)備驗(yàn)收及人員培訓(xùn)

十、配套說明

十一、技術(shù)文件及接口劃分

十二、質(zhì)量保證與售后服務(wù)

十三、售后服務(wù)承認(rèn)書

表面處理設(shè)備

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、 設(shè)備組成：自動(dòng)噴粉涂裝流水線設(shè)備；（不含噴粉設(shè)備）

2、 工藝要求：上件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→純水洗1→硅烷→水洗2→水洗3→純水洗2→人工吹水→水分烘干→冷卻→噴粉→粉末固化→冷卻→下件；

3、 工件名稱：薄板件；

4、 工件材料：Q235；

5、 工件尺寸：L1000*W700*H500mm；

6、 自動(dòng)噴粉涂裝流水線鏈速：6m/min；

7、 掛件方式：雙點(diǎn)吊掛；

8、工件輸送方式：QXG250；

9、設(shè)備加熱能源：天燃?xì)猓?

10、能源：電、壓縮空氣等；

11、電源種類及電壓：三相四線或三相五線、380v±10﹪、50HZ±1﹪；

12、控制系統(tǒng)：電氣元件采用西門子+正泰等產(chǎn)品；

二、設(shè)計(jì)思想概述及原則

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求：

1.1、一次設(shè)計(jì)、滿足綱領(lǐng)。

1.2、滿足產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求。

1.3、平面布置合理，方便組織生產(chǎn)、維修的需要。

1.4、布置及設(shè)計(jì)做到“安全、文明生產(chǎn)"的原則。

1.5、滿足環(huán)保、衛(wèi)生和安全達(dá)標(biāo)要求。

1.6、設(shè)備的噪音〔80dB（A）以下〕操作工周圍環(huán)境≤80dB、廢氣、廢水和有害粉塵等排放達(dá)到對機(jī)械工廠設(shè)計(jì)的有關(guān)環(huán)保要求。

1.7、操作場所符合工業(yè)衛(wèi)生有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。

2、設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如下：

3、涂裝設(shè)備合理安排工藝布局，保證工藝的實(shí)用性、可靠性、*性；有效利用車間面積，使人流、物流暢通，生產(chǎn)線美觀大方。

三、工藝說明

1、工藝要求：上件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→純水洗1→硅烷→水洗2→水洗3→純水洗2→人工吹水→水分烘干→冷卻→噴粉→粉末固化→冷卻→下件；

2、工藝參數(shù)

3、粉末線設(shè)備能耗表

四、設(shè)備性能說明

品目一、前處理聯(lián)合清洗機(jī)

該設(shè)備采用通過遂道式全噴淋方式。各段設(shè)有足夠的瀝液區(qū),防止串液,噴淋出入口及各段之間均設(shè)有仿形門。設(shè)備主要處理段由熱水洗、預(yù)脫脂、主脫脂、水洗1、水洗2、純水洗1、硅烷、水洗3、水洗4、純水洗3組成；設(shè)備主要處理段工藝時(shí)間為熱水洗-0.5min、預(yù)脫脂-1min、主脫脂-2min、水洗1-0.5min、水洗2-0.5min、純水洗1-0.5min、硅烷-2min、水洗3-0.5min、水洗4-0.5min、純水洗2-0.5min。

設(shè)備主要由槽體、棚體、循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成。

1、槽體

1.1、該清洗機(jī)共分為10個(gè)處理段，設(shè)10個(gè)槽。

1.2、槽體規(guī)格：

（1）熱水洗槽 1000×1200×1000(㎜)

（2）預(yù)脫指槽 2000×1200×1000(㎜)

（3）主脫脂槽 2000×1200×1000(㎜)（配置2套水槽）

（4）水洗1槽 1000×1200×1000(㎜)

（5）水洗2槽 1000×1200×1000(㎜)

（6）純水洗1槽 1000×1200×1000(㎜)

（7）硅烷槽 2000×1200×1000(㎜)（配置2套水槽）

（8）水洗3槽 1000×1200×1000(㎜)

（9）水洗4槽 1000×1200×1000(㎜)

（10）純水洗2槽 1000×1200×1000(㎜)

1.3、槽體的作用是儲(chǔ)存、凈化槽液和保證槽液正常工作循環(huán)的場所。

1.4、各槽設(shè)有加料口、溢流口、排污閥、擋渣過濾器（10目不銹鋼過濾網(wǎng)）。設(shè)有逆流補(bǔ)水的方式，減少廢水的排放量。脫脂與預(yù)脫脂槽之間設(shè)置一連通管，設(shè)控制閥，脫脂槽液位高于控制液位時(shí)可回流至預(yù)脫脂槽；水洗1、水洗2與純水洗1之間設(shè)置一連通管，設(shè)控制閥，純水洗1槽液位高于控制液位時(shí)可回流至水洗1、2槽；水洗3、水洗4與純水洗2之間設(shè)置一連通管，設(shè)控制閥，純水洗3槽液位高于控制液位時(shí)可回流至純水洗3、4槽。

1.5、預(yù)脫脂、主脫脂為加熱槽進(jìn)行外保溫處理，保溫厚度為50㎜，內(nèi)填充巖棉，外蒙δ=0.5㎜彩鋼板；其余槽體為常溫槽無需保溫處理。

1.6、槽體內(nèi)壁為δ=2.0㎜厚SUS304不銹鋼板，加強(qiáng)筋采用不銹鋼板折疊槽型加強(qiáng)板。槽體均設(shè)計(jì)有活動(dòng)蓋板,易于拿起打開清淤、清渣或加藥,槽體長期運(yùn)行無滲漏現(xiàn)象。

1.7、槽體底板制作成斜坡，便于清理排污。

1.8、各儲(chǔ)液槽設(shè)高液位有溢流功能，排到排污溝內(nèi)。

2、棚體

2.1、棚體的作用是隔水、排氣、防止氣霧外溢，保證工作環(huán)境衛(wèi)生，減少有害氣體外溢造成設(shè)備的損壞和影響操作人員的身體健康。

2.2、棚體內(nèi)空規(guī)格： 92000×1700×1500（㎜）,棚體下部支腿高度為2米，可以方便人員在底部的操作，棚體總高度4000mm。

2.3、棚體壁板采用δ=1.2 mm SUS304不銹鋼板組焊,保證不溢漏。拼縫外和鉚接部采用耐水、耐溫、耐酸堿的密封膠（漢高或道康寧正牌產(chǎn)品），密封性能好，運(yùn)行3年內(nèi)無漏液漏氣現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理無變形或脫裂現(xiàn)象。

2.4、棚體底板采用δ=2.0 mm SUS304不銹鋼板制作。

2.5、骨架采用60×60方形鋼管組焊。

2.6、棚體噴淋段頂部設(shè)有懸掛輸送鏈防水保護(hù)，采用毛刷阻水霧。

2.7、棚體內(nèi)分別安裝6組照明燈組，方便對棚體內(nèi)的清理作業(yè)。

2.8、前處理棚體設(shè)有檢修門及進(jìn)出平臺(tái)。檢修門設(shè)在脫脂與水洗、純水洗與硅烷，取出掉落工件，平臺(tái)有安全護(hù)欄及扶梯。

2.9、各噴淋段進(jìn)出口均設(shè)有防濺門——便于作業(yè)期間觀察及阻止槽液相互竄液。

2.10、各噴淋段間設(shè)有滴水段和棚體的進(jìn)口及出口過渡段，長度設(shè)計(jì)合理，有效避免各工序間竄液。

3、循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)系統(tǒng)由泵、噴淋、閥門、管路及管件等組成。

◆ 噴淋泵：

選用上海產(chǎn)臥式管道泵，安裝在槽體一端口部，不存在槽液溢漏。

（1）熱水洗選用IS100-65-250，流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

(2)預(yù)脫脂選用IS150-125-250，流量120m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率18.5kw；共1臺(tái)。

(3)主脫脂選用IS150-125-250，流量120m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率18.5kw；共2臺(tái)。

(4)水洗1選用IS100-65-250，流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

(5) 水洗2選用IS100-65-250，流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

(6)純水洗1選用IS100-65-250，流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

(7)硅烷選用IS150-125-250（不銹鋼泵），流量120m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率18.5kw；共2臺(tái)。

（8）水洗3選用IS100-65-250（不銹鋼泵），流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

（9）水洗4選用IS100-65-250（不銹鋼泵），流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

（10）純水洗2選用IS100-65-250（不銹鋼泵），流量60m3/h，揚(yáng)程20m，轉(zhuǎn)速1450r/min功率5.5kw；共1臺(tái)。

◆ 噴淋：噴淋通過泵的作用將槽液噴射到工件表面，沖刷工件表面浮物。噴嘴選用PP型V型可調(diào)噴嘴，噴淋壓力在0.05~0.2MPa可調(diào)。

◆噴淋管及循環(huán)管路材質(zhì)：均為不銹鋼材質(zhì)；噴淋泵出口設(shè)有泄壓調(diào)壓旁路，設(shè)有壓力表

◆閥門：硅烷前采用Q235閥組件，硅烷后采用不銹鋼閥組件。

4、排氣系統(tǒng)

排氣是將槽液加溫后散發(fā)的氣霧及有害氣體通過風(fēng)機(jī)的作用排出室外高空排放，排放高度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

A、排氣裝置：該線設(shè)3套排氣裝置，分別安裝在棚體頂部兩端部和中間位置。設(shè)備由防腐風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩、風(fēng)管等組成。

▲ 風(fēng)機(jī)：選用玻璃鋼防腐風(fēng)機(jī)，型號(hào)F4-72№3.6A，風(fēng)量2073m³/h，風(fēng)壓335pa，功率1.1kw。共設(shè)3臺(tái)。

▲ 集風(fēng)罩：集風(fēng)罩共設(shè)3套，采用δ=1.0㎜SUS304不銹鋼板制作，集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置汽水分離裝置。

▲ 風(fēng)管：選用材料δ=1.0mmm不銹鋼板。

5、加熱裝置

天燃?xì)馊紵龣C(jī)直接槽內(nèi)加熱

熱水洗槽、預(yù)脫脂槽和主脫脂槽需要加熱，溫度控制在40-50°。

熱水洗槽配置1臺(tái)RS34天燃?xì)馊紵龣C(jī)和1臺(tái)PT34熱能轉(zhuǎn)換器。

預(yù)脫脂槽配置2臺(tái)FS20天燃?xì)馊紵龣C(jī)和2臺(tái)FS20熱能轉(zhuǎn)換器。

主脫脂槽配置3臺(tái)FS20天燃?xì)馊紵龣C(jī)和3臺(tái)FS20熱能轉(zhuǎn)換器。

6、輔助設(shè)備：2T/H純水設(shè)備配置

6.1、純水指標(biāo)：

整套系統(tǒng)純水產(chǎn)水量：2T/H （25℃）

產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤10μS/cm (25℃)（在原水電導(dǎo)率≤800μS/cm市政自來水條件下）

6.2、水處理系統(tǒng)流程：

根據(jù)原水為市政自來水，設(shè)計(jì)水處理系統(tǒng)流程為：

原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→純水箱→純水泵→用水點(diǎn)

輔助系統(tǒng)包括：反滲透清洗系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)

6.3、耗水說明：0.5T/h。

6.4、系統(tǒng)設(shè)備配置清單：

品目二、水分烘干室

1、工藝參數(shù)

2、設(shè)備組成

設(shè)備主要由室體、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)出口熱氣排放裝置等組成。

A、 室體

室體由骨架、壁板組合。

室體骨架采用10#方鋼管、10#槽鋼等組焊。

室體壁板采用手工板，板厚度δ=150㎜巖棉，內(nèi)壁板材料采用鍍鋅鋼板1.2mm厚滿焊結(jié)構(gòu)，外壁板材料采用彩色鋼板0.5mm厚。室體外壁溫度不高于常溫5℃，溫差不高于5℃。

室體中間與粉末固化室共用的壁板采用100mm巖棉板，內(nèi)外采用0.5鍍鋅板。

包角及槽形鋼采用δ=1.5㎜厚鍍鋅鋼板折制。包角處必須采用巖棉板填實(shí)，夾芯板拼裝夾縫處采用硅酸鋁板填實(shí)，防止熱氣外溢。

B、 加熱系統(tǒng)

加熱能源為天燃?xì)?span>。加熱、熱風(fēng)循環(huán)、空氣過濾采用組合式三元體結(jié)構(gòu)，三元體內(nèi)板采用1.5厚鍍鋅板，外板采用0.5厚彩鋼板，本系統(tǒng)放置在室體底部。

溫度設(shè)定：120～140℃。烘烤時(shí)間8-10min。能耗440000kcal/h。選用2臺(tái)FS5利雅路天燃?xì)馊紵龣C(jī)和2臺(tái)PT25不銹鋼熱能轉(zhuǎn)換器。

C、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)采用下送風(fēng)、下回風(fēng)方式。設(shè)備主要由循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)道等組成。

風(fēng)機(jī)選用GW 7#高溫插入式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量19000m³/h，風(fēng)壓1097pa，功率11kw。共設(shè)2臺(tái)，與三元體供熱系統(tǒng)組合。

風(fēng)道采用δ=1.2㎜鍍鋅鋼板制作。

為保證室體內(nèi)負(fù)壓，不讓熱氣外溢，在室體頂部設(shè)自然排氣風(fēng)管。將室體內(nèi)加熱時(shí)工件揮發(fā)出的水蒸氣排出室外。排氣量采用風(fēng)閥控制。

D、進(jìn)出口熱氣排放裝置

為保證室體進(jìn)出口出的熱氣不散到車間內(nèi)，在工件進(jìn)出口處設(shè)集風(fēng)罩和排氣風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)選用GGDF 3.5#，風(fēng)量1600m³/h，風(fēng)壓350pa，功率1.1kw。風(fēng)管采用δ=1.0mmm厚鍍鋅鋼板制作。

E、溫控

溫控采用熱電阻測溫，數(shù)顯儀表，自動(dòng)控溫，溫度可調(diào)，分為手動(dòng)自動(dòng)操作。

(1) 對烘干室各區(qū)段的溫度控制

由每區(qū)的熱電阻（一點(diǎn)）溫度信號(hào)與設(shè)定溫度信號(hào)進(jìn)行對比，并采用機(jī)組加熱管工作進(jìn)行溫度控制和調(diào)節(jié)。對控制點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、調(diào)節(jié)和報(bào)警功能。

(2) 溫度范圍（值、值）的顯示、報(bào)警功能。

(3) 壓差計(jì)（0～500Pa）的壓差顯示，報(bào)警。

(4) 循環(huán)風(fēng)機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)起動(dòng)和運(yùn)行故障報(bào)警。

品目三、噴粉室隔離間

1、進(jìn)口自動(dòng)噴粉系統(tǒng)設(shè)備需方自購，供方總包，供電、供氣、并將二級(jí)回收廢氣排至廠房外部。

2、粉末噴涂隔離間采用50mm巖棉板框架結(jié)構(gòu)。

3、隔離間四周設(shè)玻璃窗，雙層5mm厚鋼化玻璃，隔離間設(shè)有2~3個(gè)安全門。

4、隔離間頂部設(shè)有隔爆照明系統(tǒng)，采光度150Lex。

5、隔離間設(shè)有空調(diào)送風(fēng)（需方自備），滿足室內(nèi)溫度≤28℃，送風(fēng)風(fēng)管設(shè)有過濾網(wǎng)。

品目四、粉末固化室

1、工藝參數(shù)

2、設(shè)備組成

設(shè)備主要由室體、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)出口熱氣排放裝置等組成。

A、 室體

室體由骨架、壁板組合。

室體骨架采用10#方鋼管、10#槽鋼等組焊。

室體壁板采用手工板，板厚度δ=150㎜巖棉，內(nèi)壁板材料采用鍍鋅鋼板1.2mm厚滿焊結(jié)構(gòu)，外壁板材料采用彩色鋼板0.5mm厚。室體外壁溫度不高于常溫5℃，溫差不高于5℃。

室體中間與粉末固化室共用的壁板采用100mm巖棉板，內(nèi)外采用0.5鍍鋅板。

包角及槽形鋼采用δ=1.5㎜厚鍍鋅鋼板折制。包角處必須采用巖棉板填實(shí)，夾芯板拼裝夾縫處采用硅酸鋁板填實(shí)，防止熱氣外溢。

B、 加熱系統(tǒng)

加熱能源為天燃?xì)?span>。加熱、熱風(fēng)循環(huán)、空氣過濾采用組合式三元體結(jié)構(gòu)，三元體內(nèi)板采用1.5厚鍍鋅板，外板采用0.5厚彩鋼板，本系統(tǒng)放置在室體頂部。

溫度設(shè)定：180～200℃。烘烤時(shí)間15-20min。能耗1200000kcal/h。選用3臺(tái)RS50利雅路天燃?xì)馊紵龣C(jī)和3臺(tái)PT50不銹鋼熱能轉(zhuǎn)換器。

C、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)采用下送風(fēng)、下回風(fēng)方式。設(shè)備主要由循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)道等組成。

風(fēng)機(jī)選用GW 8#高溫插入式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量32000m³/h，風(fēng)壓1097pa，功率22kw。共設(shè)3臺(tái)，與三元體供熱系統(tǒng)組合。

風(fēng)道采用δ=1.0㎜鍍鋅鋼板制作。

為保證室體內(nèi)負(fù)壓，不讓熱氣外溢，在室體頂部設(shè)自然排氣風(fēng)管。將室體內(nèi)加熱時(shí)工件揮發(fā)出的氣體排出室外。排氣量采用風(fēng)閥控制。

D、進(jìn)出口熱氣排放裝置

為保證室體進(jìn)出口出的熱氣不散到車間內(nèi)，在工件進(jìn)出口處設(shè)集風(fēng)罩和排氣風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)選用GGDF 3.5#，風(fēng)量1600m³/h，風(fēng)壓350pa，功率1.1kw。風(fēng)管采用δ=1.0mmm厚鍍鋅鋼板制作。

E、溫控

溫控采用熱電阻測溫，數(shù)顯儀表，自動(dòng)控溫，溫度可調(diào)，分為手動(dòng)自動(dòng)操作。

(1) 對烘干室各區(qū)段的溫度控制

由每區(qū)的熱電阻（一點(diǎn)）溫度信號(hào)與設(shè)定溫度信號(hào)進(jìn)行對比，并采用機(jī)組加熱管工作進(jìn)行溫度控制和調(diào)節(jié)。對控制點(diǎn)要求實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、調(diào)節(jié)和報(bào)警功能。

(2) 溫度范圍（值、值）的顯示、報(bào)警功能。

(3) 壓差計(jì)（0～500Pa）的壓差顯示，報(bào)警。

(4) 循環(huán)風(fēng)機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)起動(dòng)和運(yùn)行故障報(bào)警。

品目五、QXG250懸掛輸送機(jī)

涂裝線輸送系統(tǒng)選用QXG250型懸掛輸送機(jī)，由驅(qū)動(dòng)裝置、重錘張緊裝置、水平彎軌、直軌、沖壓可拆鏈條、伸縮軌、檢查軌、軌道連接板、溫度伸縮接頭、吊具及電控部分組成。驅(qū)動(dòng)設(shè)有機(jī)械（安全銷）和電氣（過載）雙重安全保護(hù)。

懸掛輸送設(shè)備采用變頻器實(shí)現(xiàn)輸送線的變頻無級(jí)調(diào)速，為了便于工件的噴涂和上下件，在噴粉室、上件區(qū)域、下件區(qū)域分別裝有急?？刂瓢粹o，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的控制傳送鏈條的起動(dòng)、暫停、停止。既可進(jìn)，又可退。

懸掛輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

品目六、電控系統(tǒng)

1.全線控制采用集中控制。

2.全線設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)操作，保證使用方便。

3.懸掛輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速同步控制，具有各種自動(dòng)保護(hù)功能。

4.溫控系統(tǒng)選用數(shù)顯溫控調(diào)節(jié)儀自動(dòng)控溫。

5.主要電器元件選用西門子公司產(chǎn)品，保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

6.電器線路采用金屬線槽走線，外表美觀，維修方便。

7.配電控制系統(tǒng)設(shè)有電源相序、缺相及過壓等保護(hù)裝置。

8.各加熱工位溫度控制均采用數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控制。

9.變頻器等關(guān)鍵電器元件采用西門子公司產(chǎn)品。

10.在上件、下件、噴粉室控制面板操作人員工作區(qū)域明顯位置設(shè)置急停的安全按鈕, 每個(gè)起停按鈕的復(fù)位狀況應(yīng)顯示在控制屏上。

11.電控柜布局合理，布線排列整齊，標(biāo)識(shí)清楚。

12.控制柜設(shè)有泵的手動(dòng)起停，故障報(bào)警顯示，槽溫顯示，有超溫報(bào)警功能。

13.所有報(bào)警信號(hào)均可在控制柜內(nèi)監(jiān)控，烘箱溫度顯示置于面板上。

14.噴粉隔離間設(shè)置獨(dú)立的輸送鏈起停裝置。

15.所有電氣安裝均符合安全要求，接地良好，并掛牌標(biāo)識(shí)。

16.控制元器件及線纜分別選用品牌產(chǎn)品（見下表）。