礦用渣漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
礦用渣漿泵除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外,其余部分結(jié)構(gòu)相似,采用同一系列的傳動(dòng)部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動(dòng)部分,分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1、泵頭部分:為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開(kāi),用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機(jī)械密封。
(1)副葉輪軸封:在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點(diǎn).
(2)填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,需使用軸封水,對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機(jī)械密封:對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機(jī)械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動(dòng)部分:本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng),包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,這種潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)在于:油膜強(qiáng)度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時(shí)間較長(zhǎng);密封簡(jiǎn)單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
礦用渣漿泵泵的啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控對(duì)于使用非常重要,及時(shí)處理出現(xiàn)的故障能夠有效避免礦用渣漿泵的損壞,延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)于礦用渣漿泵使用用戶(hù)來(lái)說(shuō)這一點(diǎn)是非常重要的,我們進(jìn)行了啟動(dòng)前的檢查,啟動(dòng)后運(yùn)行是否順暢平穩(wěn)需要有效監(jiān)控。
礦用渣漿泵的啟動(dòng)與監(jiān)控
1、礦用渣漿泵在運(yùn)行前應(yīng)將池里灌滿(mǎn)清水,打開(kāi)泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥。
2、然后啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)泵的出口閥
3、同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)
4、泵出口閥開(kāi)度的大小與快慢,要以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握,直到頁(yè)面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5-1米的位置
5、運(yùn)行時(shí)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤(pán)根
6、注意檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn),如軸承進(jìn)礦必須立即停車(chē)進(jìn)行清洗換油
7、軸承溫度不得超過(guò)75℃
8、如果開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運(yùn)行,如若依然嚴(yán)重發(fā)熱,則必須停機(jī)處理
9、及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵的出口閥,任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動(dòng)
10、禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi),防止堵塞或破壞泵襯
11、根據(jù)泵的油位情況及時(shí)加油
12、檢查水封水壓力是否正常,是否堵塞,水量是否充足,水質(zhì)是否清潔
13、檢查各部潤(rùn)滑油位,油溫是否正常,潤(rùn)滑油要清澈,油溫不得超過(guò)50度
14、注意觀(guān)察電機(jī)工作電流是否正常,電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)