A 工業(yè)軟管蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了技術(shù)而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運(yùn)行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢，和傳統(tǒng)輸送泵有著截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣
工業(yè)軟管泵的優(yōu)勢 的無密封結(jié)構(gòu)，無任何泄漏和污染；采用*的滾動技術(shù)，壓輥不需要任何潤滑；自吸能力強(qiáng)并具有自清理能力，能正反吸料；簡易的軟管裝配，安裝維修簡單，維修費(fèi)用低，操作簡單；流量可進(jìn)行線性調(diào)節(jié)，并有一定的計量功能；對粘度大有雜質(zhì)的液體輸送不產(chǎn)生任何堵塞；泵的使用壽命長，揚(yáng)程高和泵口壓力大。
工作原理 一根內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵體內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流，軟管在輸送介質(zhì)之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強(qiáng)制下，軟管恢復(fù)原狀，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔，然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出，如此周而復(fù)始，介質(zhì)不斷地被吸入和排出。
軟管蠕動泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計 蠕動泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得它在對泵系統(tǒng)有非?？量桃蟮膱龊蠎?yīng)用廣泛。
磨損性強(qiáng)和高粘度的介質(zhì)：軟管對介質(zhì)磨損性沒有限制，不存在密封，也沒有其他部件和介質(zhì)接觸。
不可切斷的介質(zhì)：溫和的泵送不會對介質(zhì)產(chǎn)生任何損壞。
高粘度的介質(zhì)：軟管內(nèi)產(chǎn)生出幾乎全真空來吸入介質(zhì)。
結(jié)晶介質(zhì)：沒有閥門或拐角，因此不會產(chǎn)生結(jié)晶體而將通道堵塞。
計量使用：介質(zhì)不能回流使得泵送介質(zhì)的量非常穩(wěn)定。
維修費(fèi)用高的場合：軟管是惟一磨損的部件，維修時間極短。
自吸使用的場合：泵可以干轉(zhuǎn)，潤滑在軟管的外部完成。
含固體物質(zhì)多的介質(zhì)：可輸送含80%固體物質(zhì)的介質(zhì)，如采礦業(yè)等。
吸入口有堵塞的場合：泵可以干轉(zhuǎn)，而且可以倒轉(zhuǎn)排出堵塞物。
防爆的場合：泵內(nèi)部沒有金屬和金屬之間的接觸，不會產(chǎn)生爆炸隱患。
蠕動泵的選型 一般蠕動泵的專業(yè)供應(yīng)商會提供《選型參數(shù)反饋表》，在選型過程中主要考慮以下幾個方面。
1. 充分了解介質(zhì)情況。介質(zhì)的不同，pH值不同，腐蝕性就不同。根據(jù)化學(xué)性能對照選擇合適的軟管和管口插管。
2. 了解蠕動泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。蠕動泵有間歇運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之分，運(yùn)行一小時停一小時以上屬于間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行一小時停一小時以下屬于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。橡膠軟管連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)會加速疲勞，因此運(yùn)行時間可以幫助我們了解軟管的壽命或有機(jī)會選擇較小的泵型。
3. 介質(zhì)溫度的考慮。在高溫條件下運(yùn)行，會加速軟管的疲勞和老化。隨著溫度的升高，軟管泵的轉(zhuǎn)速要降低，因此在進(jìn)行蠕動泵的選型過程中，不同材質(zhì)軟管的限制溫度也是考慮因素之一，表1所示為不同材質(zhì)的軟管對溫度的限制。
4. 根據(jù)蠕動泵的流量進(jìn)行選型。蠕動泵的流量取決于軟管內(nèi)腔容量，泵的旋轉(zhuǎn)速度和操作環(huán)境對泵的自吸能力的限制。當(dāng)然同樣流量下我們可選擇的泵型有好幾種，因此我們還要考慮用戶的某些因素，如初期投入和長期運(yùn)行成本之間的關(guān)系。
5. 壓力和流量要和客戶實(shí)際情況匹配。流量可以設(shè)定泵旋轉(zhuǎn)的速度，根據(jù)客戶需要調(diào)定泵壓力（16bar），繼而選擇泵型，確定凈功率、裝機(jī)功率。
6. 進(jìn)口管和出口管長度，液體的粘度。這些信息決定推動力和摩擦損失，也可以通過這些信息判斷是否需要輔助真空裝置，因此對泵的選型產(chǎn)生影響。
7. 管口聯(lián)接件的材質(zhì)。通常使用的是衛(wèi)生級的316不銹鋼，還可以提供PP、PVDF。法蘭標(biāo)準(zhǔn)有DN16、ANSI、JIS。
如何評判蠕動泵的優(yōu)劣 蠕動泵的優(yōu)劣取決于軟管的壽命。另外，根據(jù)客戶不同的使用情況，提供材質(zhì)匹配、強(qiáng)度可靠的軟管；壓力精確的轉(zhuǎn)盤凸塊；利于散熱的泵體結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)送穩(wěn)定的減速電機(jī)組合也都是高品質(zhì)蠕動泵的必要條件。VERDERFLEX公司的蠕動泵除了具備以上優(yōu)勢外，其蠕動泵采用的專用軟管還有其特別之處。在實(shí)際生產(chǎn)中，軟管的損壞是由于凸塊重復(fù)擠壓產(chǎn)生疲勞所導(dǎo)致的，這種損壞通常是由軟管的橡膠層和加固層之間的應(yīng)力造成的。VERDERFLEX軟管結(jié)構(gòu)在設(shè)計上分散了這個應(yīng)力，這就極大地延長了軟管的壽命。VERDERFLEX軟管由內(nèi)到外由三個層次組成：層內(nèi)部橡膠層與介質(zhì)密切接觸，不同介質(zhì)對內(nèi)層橡膠的材質(zhì)有著不同的要求；第二層纖維加固層決定了軟管的強(qiáng)度彈性回復(fù)能力，以確保的自吸和精確定量輸送能力；第三是外層覆蓋層，用于分散轉(zhuǎn)盤凸塊擠壓所造成的應(yīng)力和減少摩擦。
蠕動泵特點(diǎn) 1、360度的操作圓 2、每轉(zhuǎn)只壓縮軟管一次 3、單次軟管壓縮產(chǎn)生比傳統(tǒng)泵兩倍以上的流量 4、即使高壓、高流量下連續(xù)運(yùn)行也無泵過熱的隱患 5、極低的潤滑要求 6、更長的軟管壽命 7、更低的能量消耗 8、因啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩最小，更適合變頻流量控制 9、方便、快捷、可靠的軟管固定方式 10、管路在線聯(lián)接 11、緊湊的結(jié)構(gòu)和小地腳設(shè)計占用更小的空間 12、運(yùn)行柔和平穩(wěn)、工作 13、維護(hù)簡單 14、低運(yùn)行成本 輸送介質(zhì) | 強(qiáng)研磨性介質(zhì) | 高比重介質(zhì) |
| 腐蝕性介質(zhì) | 高含固量的介質(zhì) |
| 剪切敏感介質(zhì) | 計量應(yīng)用 |
| 高粘度介質(zhì) | 高維護(hù)成本的應(yīng)用場合 |
| 含長纖維介質(zhì) | 需自吸的場合 |
| 結(jié)晶性介質(zhì) | |
應(yīng)用領(lǐng)域： 磷肥及復(fù)肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送；實(shí)驗(yàn)室流體定量輸送； 采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等； 黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦； 化學(xué)工業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及等無機(jī)鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液； 污水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送； 石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送； 陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送； 造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送； 化妝品：牙膏、乳劑、護(hù)發(fā)素、棉霜、面油等； 建筑工業(yè)：污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等； 電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等； 食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送； 醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送； 放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。 HTP軟管泵設(shè)計選型說明 1、當(dāng)工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時，選泵的額定流量可以大于實(shí)際需要流量。 2、當(dāng)工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時，實(shí)際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。 3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機(jī)配備下的工作壓力，泵的實(shí)際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設(shè)計選型時系統(tǒng)中的實(shí)際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實(shí)際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機(jī)。 4、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管。 5、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，請在訂貨時予以說明。 6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。 7、泵的進(jìn)出口在同一方向，且進(jìn)出口可互換，可根據(jù)配管和實(shí)際情況確定。 8、泵的進(jìn)出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。 9、雙管型泵的進(jìn)出接口也是單接口。 10、可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計。 軟管泵幾十年前就開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，如今從采礦到到食品加工、從陶瓷行業(yè)到日化、從制藥到水處理，到處都有軟管泵的身影。其的性能及低維護(hù)成本使其贏得“苛刻應(yīng)用的解決者”的美譽(yù)。 那么，軟管泵的優(yōu)勢在哪里？這要從各種泵的技術(shù)分析開始。 其它泵的弱點(diǎn)： 泵分為葉片式泵和容積泵兩大類。 葉片式泵以離心泵為代表，因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，在泵的市場上占壓倒性優(yōu)勢，約占泵市場的百分之八十，適合輸送稀薄的、低粘度的、潔凈的、非研磨性介質(zhì)。 容積泵顧名思義是靠泵腔內(nèi)容積的變化來輸送介質(zhì)的，是針對特殊的工況場合而產(chǎn)生和發(fā)展的，是為了解決粘稠的、剪切敏感的、氣固液混合的、強(qiáng)研磨性的介質(zhì)輸送或計量問題。 在容積泵的領(lǐng)域有往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。隔膜泵是的往復(fù)泵；螺桿泵是的轉(zhuǎn)子泵。其它容積泵還包括齒輪泵、柱塞泵、滑片泵、撓性葉輪泵、凸輪泵、蠕動泵。軟管泵屬于轉(zhuǎn)子式蠕動泵的范疇。 盡管各種泵的技術(shù)不同，但其它泵都有一個共同弱點(diǎn)?——泵腔內(nèi)有與介質(zhì)接觸的移動部件；為了實(shí)現(xiàn)泵的效率，泵腔內(nèi)的部件要求保持最小的配合公差。 當(dāng)輸送研磨性介質(zhì)時，這個弱點(diǎn)就被無限放大。這些泵腔內(nèi)的部件快速磨損導(dǎo)致容積效率下降，甚至整個泵失效。這勢必導(dǎo)致使用成本的急劇上升和停工期的頻繁出現(xiàn)。 在輸送研磨性介質(zhì)（如泥漿、礦漿）時，以往常用的葉片式泵是所謂的液下泵及礦漿泵或泥漿泵，都屬于離心泵。都是通過剛性葉輪的高速旋轉(zhuǎn)來輸送介質(zhì)。為提高耐磨性及延長泵的壽命，選用耐磨的金屬（如鑄鐵或耐磨合金）制造或葉輪及泵內(nèi)腔襯膠。但雜質(zhì)的高速沖擊依然使得停工期過于頻繁；維修任務(wù)繁重；大量的配件（如葉輪）的采購費(fèi)用高昂；密封的泄漏會造成環(huán)境污染。另外，泵體磨損至一定程度，已理價值，只能報廢。 此外，還有的一項(xiàng)費(fèi)用——電能的消耗。泥漿或礦漿的濃度大、比重高，流動性差。離心泵輸送這樣的介質(zhì)效率極低，實(shí)際效率約30-40%。 輸送研磨性介質(zhì)常用的容積泵是隔膜泵和單螺桿泵。 例如，隔膜泵利用一片或兩片隔膜往復(fù)擺動，使介質(zhì)在內(nèi)部球閥之間形成流動。研磨性介質(zhì)不可避免地造成球閥的沖蝕和堵塞，這就需要頻繁地維護(hù)。常用的氣動隔膜泵需要?dú)庠?，能量轉(zhuǎn)換（電能——壓縮空氣——機(jī)械動能）效率太低；此外，噪聲環(huán)境也讓人無法忍受。 螺桿泵是通過泵腔內(nèi)嚙合的定子和轉(zhuǎn)子形成的連續(xù)的容積腔的變化來輸送介質(zhì)的。橡膠定子和金屬轉(zhuǎn)子是螺桿泵最核心的部件。輸送污泥、泥漿等介質(zhì)時，研磨性顆粒會造成定子與轉(zhuǎn)子之間間隔的擴(kuò)大而導(dǎo)致內(nèi)泄加大，為保持流量只能提高轉(zhuǎn)速，這更加劇了磨損，直到定子和轉(zhuǎn)子需要更換。磨損帶來的問題不僅僅針對過流部件，密封的失效也只是時間問題，進(jìn)一步導(dǎo)致連接件如連桿的沖蝕。這種磨損的后果無論怎樣講都不夸大。停工期的間隔經(jīng)常以星期甚至以天計；當(dāng)修理螺桿泵時，一般必須將整個泵拆開才能更換定、轉(zhuǎn)子，單次維修費(fèi)用有時占新泵初置費(fèi)的百分之三、四十以上。這還不算停工的間接損失。甚至有時現(xiàn)場無法處理，還需將整個泵拆卸送到維修間。 標(biāo)簽：
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