鏡面輥的加工工藝
一、組件焊接:
組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。
二、鏡面輥的配車、裝、焊接:
配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內(nèi)管,清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)
三、鏡面輥的退火、粗車、淬火:
退火熱處理,工藝調(diào)質(zhì),多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。
淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。
四、鏡面輥的精車、粗磨:
兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05.按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6.磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02.
五、鏡面輥的動平衡、電鍍、精磨:
做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8.其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
六、磨砂、精磨鏡面:
用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
印染行業(yè):純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。
皮革行業(yè):人造革等的軋光加工。
塑膠行業(yè):PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。
造紙行業(yè):各種紙張的表面軋光加工。
冶金行業(yè):各種有色金屬的軋壓加工。
是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的,具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系,在同滑差無關(guān)的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩,具有響應速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無噪音、無沖擊振動節(jié)約能源等優(yōu)點,是一種多用途、性能*的自動控制元件。按軸型分類有:雙軸磁粉離合器、中空軸磁粉離合器、空心軸磁粉離合器,按冷卻方式分類有:自冷式、風冷式和水冷式等等。