1. 用途和特點

1.1用途

該機主要用于不含氣液體的定量灌裝，具有灌裝速度快，容量調(diào)整方便，灌裝精度高等特點，是白酒、藥液等低粘度瓶裝液體的理想灌裝設(shè)備。

1.2特點

1.2.1 真材實料：本機采用不繡鋼精密制作，電子閥特型件采用進口不銹鋼精密鑄造并全部用數(shù)控機床加工而成。

1.2.2 高精度：閥體零部件全部采用數(shù)控機床加工，關(guān)鍵部件采用高耐磨工藝處理，閥桿動作靈活準(zhǔn)確。機械結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠。

1.2.3 高速度：灌裝速度快，更改灌裝容量幾秒鐘即可完成。適用于多品種灌裝。

1.2.4 大范圍：灌裝范圍大，適用于50~75ml多瓶型、多容量灌裝。

2. 產(chǎn)品性能參數(shù)：

2.1 型號：GDL-12B

2.2 產(chǎn)量：4500瓶／小時（500ml ）

2.3 外形尺寸：1700mm×1400mm×2270mm（長×寬×高）

2.4全機總重量：約2000kg

2.5 總功率：2.05kw

2.6 適用瓶高：100~300mm

2.7 適用瓶頸：Φ５０～Φ100ml

2.8 灌裝容量范圍：150~750ml

2.9 灌裝溫度：常溫

2.10 壓縮空氣壓力：0.3~0.4MPa

3. 工作原理及結(jié)構(gòu)特點

3.1 工作原理

本機為回轉(zhuǎn)式自動定量灌裝，灌裝原理：潔凈待灌裝的瓶子經(jīng)螺旋推進器和

循環(huán)指令。

3.2 結(jié)構(gòu)特點

3.2.1 本機是在消化、吸收國外同類機型并結(jié)合本國國情的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的新型產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的灌裝機相比：瓶托無升降運動；灌裝時瓶口與電子閥頭不接觸；采用下封堵結(jié)構(gòu)，無任何滴漏現(xiàn)象；灌裝速度高等特點。

3.2.2 本機采用可編程控制器（PLC）智能自動化控制，人機界面觸摸操作，整機操作簡單，自動化程度高，運行穩(wěn)定、。主要電、氣元件采用***產(chǎn)品，如氣缸選用SMC產(chǎn)品；變頻調(diào)速器、可編程控制器（PLC）、觸摸屏、傳感器選用三菱或歐姆龍產(chǎn)品，極有力的保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行和使用壽命。

3.2.3 本機采用的電子閥，可在150~750 ml內(nèi)連續(xù)任意調(diào)節(jié)。超出該范圍的容量可單獨訂貨，該電子閥容量的調(diào)整分微調(diào)和各閥整體調(diào)整，并配備數(shù)字顯示觸摸屏，直接顯示容量，調(diào)整方便快捷。

3.2.4 該電子閥在灌裝過程中，液體不外溢，不氣泡，不滴漏。

3.2.5 變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，調(diào)速方便快捷。

3.2.6 電子閥結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便，性能穩(wěn)定。電子閥閥桿經(jīng)過特殊處理，表面硬度高，耐磨損，使用壽命長。

3.2.7 在主軸上采用電磁制動器調(diào)整液缸高度，液缸高度現(xiàn)實于觸摸屏上，調(diào)節(jié)方便、快捷、直觀。

3.2.8 全自動灌裝機進出瓶拔輪處設(shè)有過載保護裝置，當(dāng)卡瓶時，設(shè)備自動停機，能保證設(shè)備和操作人員不受傷害。

4. 操作使用

4.1 調(diào)整方法

4.1.1液缸水平的調(diào)整

     液缸是否水平，影響著灌裝精度。的調(diào)整方法為：調(diào)整灌裝機的灌裝效率在3000瓶/小時左右，使液缸緩慢轉(zhuǎn)動，查看液缸外側(cè)的“液位顯示器"內(nèi)的液位是否上下波動明顯，若波動明顯，應(yīng)調(diào)整四個地腳螺栓，直至“液位顯示器"內(nèi)的液位無上下明顯波動為止。

4.1.2 各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整

     各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整在觸摸屏上點擊各按鈕完成。觸摸屏通電后，若顯示“灌裝區(qū)下限"畫面，則按“返回"按鈕，進入“灌裝控制"畫面，按“酒泵啟動"按鈕；觸摸屏通電后，若顯示“歡迎使用鼎正機器"的初始畫面，則按“操作畫面"按鈕，再按“灌裝控制"按鈕，進入灌裝控制畫面。然后按如下順序操作: 按“容量號選擇"→“選擇數(shù)字"→在數(shù)字按鈕后面輸入要調(diào)整的容量→按“ENTER"→按“初始容量"→輸入要調(diào)整的容量→按“確定"。即可完成各電子閥灌裝容量的同步調(diào)整。

4.1.3 單個電子閥容量補償?shù)恼{(diào)整

     用計量器具測量出各電子閥的實際容量，并對其進行微調(diào)補償。按如下順序操作：在灌裝控制畫面上，按“容量微調(diào)"→按各閥號下面的微調(diào)按鈕→對各閥輸入要微調(diào)的容量數(shù)→按“確定"→按→“保存"按鈕（切記按此按鈕！這樣保存好的數(shù)據(jù)，下次可直接調(diào)出來用）。

4.1.4 液缸高度的調(diào)整‘

4.1.4.1 步驟：在操作畫面上，按“調(diào)節(jié)瓶高"→輸入要跳到的高度→按“自動升降"（或“升高"、“降低"），即可完成對液缸高度的調(diào)整。

4.1.4.2 原理：按升降按鈕，電磁離合器吸合，止轉(zhuǎn)支桿通過連接套盤將中心絲桿固定住，傘齒輪座套通過螺母套沿中心絲桿上升或下降（俯視主機，順時針轉(zhuǎn)動液缸降低；逆時針轉(zhuǎn)動液缸升高）從而實現(xiàn)液缸高度的調(diào)整。

4.1.5 行程開關(guān)高度的調(diào)整

     調(diào)節(jié)行程開關(guān)滾輪的上端面與彈簧托盤的下端面間隙為2~3mm ，使過載系統(tǒng)過載脫開時，能將行程開關(guān)的滾輪壓下，保證設(shè)備減速停機。

4.1.6 酒泵頻率調(diào)整

     因待灌液體的溫度、粘度影響著酒泵的輸出流量，有時需要調(diào)整酒泵頻率。 操作如下：在操作畫面上，按“酒泵設(shè)定"，進入酒泵頻率設(shè)定畫面，輸入要調(diào)整的頻率即可。（每80個數(shù)字對應(yīng)酒泵頻率1H z）

4.2 操作

4.2.1 試運轉(zhuǎn)前的注意事項

4.2.1.1 該機在出廠前，已進行了的緊固和潤滑，但因運輸搬運過程中的顛簸,用戶在使用前，***將所有緊固螺釘重新檢查緊固，需潤滑部位重新潤滑。

4.2.1.2根據(jù)瓶高和瓶頸大小，按上述4.1.5項進行調(diào)整。在第4.1.5項調(diào)整中，應(yīng)使瓶口中心對準(zhǔn)閥頭中心。若調(diào)整后兩中心仍偏離較大，要察看電子閥閥頭中心是否與托瓶盤的中心偏離，若閥頭的中心與托盤的中心偏離，則需旋松液缸底部與滑動套連接的6支螺栓，轉(zhuǎn)動液缸，直至瓶口中心對中閥頭中心。

4.2.1.2 液源進入循環(huán)罐的壓力在0.02MPa ~0.15MPa之間（即液源液位距循環(huán)罐液位高度差在2米~15米之間）。

4.2.2 操作程序

接通電源后，按電動按鈕，查看主機轉(zhuǎn)動方向是否正確，是否有異聲。然后使主機在低速下空運轉(zhuǎn)1~3分鐘，確認(rèn)無問題后，用一個瓶子進行試灌裝，灌裝無問題后即可正常工作。

5. 裝置和措施

5.1    裝置

5.1.1  急停開關(guān)：在操作箱面板上安裝有急停開關(guān)。按此開關(guān)整機立即停止（正常情況下請勿使用，因經(jīng)常急停有損設(shè)備有關(guān)部件）。

5.2 措施

5.2.1 為了正確使用本設(shè)備，請有關(guān)的管理人員和主要的操作人員詳細(xì)閱讀使用說明書。尤其是本說明書中有關(guān)的部門。

5.2.2 本公司鄭重聲明：對于不正確使用本設(shè)備而引起的設(shè)備或人身事故，本公司將不承擔(dān)事故的責(zé)任。

5.2.3 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作機器和對本機器進行保養(yǎng)和維護。

5.2.4 機器的搬運和安裝調(diào)試工作***由***人員來完成。

5.2.5 調(diào)試維修機器時***停機斷電。

5.2.6 本機器正常運轉(zhuǎn)時***接地！

5.2.7 當(dāng)出現(xiàn)卡瓶時，***及時停機，關(guān)掉電源開關(guān)后再清除雜物。

5.2.8 當(dāng)發(fā)生機械或電器故障時，應(yīng)立即停機，關(guān)掉電源后再通知***維修人員進行檢修。以免發(fā)生人身或機械事故。

5.2.9 當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時注意：

1、 不要移動防護裝置

2、 ***由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理

3、 不要接觸運動部件

4、 如果機器的指示燈或儀表指示異常，應(yīng)立即按急停按鈕

5、 如果生產(chǎn)線上的機器自動停機，不要立即接觸機器的運動部件。防止機器停機后故障原因未消除，機器又突然自動啟動。

5.2.10    用戶在進行大修前請先與本公司取得聯(lián)系，以取得必要的計數(shù)支持和足夠的備件供應(yīng)。

6、 常見故障及其排除

7、維護保養(yǎng)：

7.1設(shè)備正常工作后，為了保證機器的生產(chǎn)能力和使用壽命，減少機械故障，應(yīng)加強保護和保養(yǎng)。

7.2潤滑油、潤滑脂的選用

潤滑脂通常選用（GB491-87）鈣劑潤滑脂2號

潤滑油通常選用（ZBE34006-87）齒輪油80W/90

7.3所有潤滑部位，應(yīng)每五個工作日潤滑一次。班前班后應(yīng)將設(shè)備擦洗干凈。長時間不用時，應(yīng)將潤滑部位充分潤滑后，用護罩將設(shè)備罩好。

7.4本機潤滑部位底架下齒輪，用黃油潤滑。減速機出廠時已加油，開機工作一個月或300小時后將油換掉，以后每1000小時換油一次。工作時***打開減速箱上端排氣孔，以免內(nèi)部壓力過大損壞油封。所有滾動軸承潤滑裝配時已加油，待大修時重加，滑動部位使用含油軸承，平時不需加油，大修時統(tǒng)一保養(yǎng)。外部留有注油孔和標(biāo)記處按要求加油。大修保養(yǎng)兩年一次。

8、售后服務(wù)

  本公司承諾為用戶實行三包

8.1自機器出廠之日起，為客戶提供六個月的免費維修服務(wù)。

8.2下列情況不屬于免費維修的范圍：

  1、違反操作規(guī)程發(fā)生的機械事故；

  2、未經(jīng)本公司同意擅自更改本機的結(jié)構(gòu)造成的故障；

  3、人為破壞的事故。

9、易損件、備件明細(xì)表