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TY1自動(dòng)配料系統(tǒng)

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TY1自動(dòng)配料系統(tǒng)在化工、橡塑和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，常需要進(jìn)行多物料的粉體配料，其特點(diǎn)是質(zhì)量?。?kg、10kg等規(guī)格）、速度快（1min內(nèi)要完成多次配料）且精度高（誤差小于1%）

詳細(xì)介紹

TY1自動(dòng)配料系統(tǒng)

在化工、橡塑和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，常需要進(jìn)行多物料的粉體配料，其特點(diǎn)是質(zhì)量?。?kg、10kg等規(guī)格）、速度快（1min內(nèi)要完成多次配料）且精度高（誤差小于1%）。對(duì)于以上要求的實(shí)現(xiàn)，已由以往人工操作發(fā)展為自動(dòng)化操作。而精巧的變頻配料機(jī)、準(zhǔn)確的自動(dòng)控制使得相關(guān)生產(chǎn)廠家需具備完善的成套設(shè)計(jì)能力和較好的專(zhuān)業(yè)制造水平。針對(duì)這些應(yīng)用全自動(dòng)多物料樹(shù)脂配料系統(tǒng)，可為多家客戶(hù)提供不同應(yīng)用需求的產(chǎn)品，具有良好的使用效果。
變頻配料機(jī)概述
1. 自動(dòng)配料系統(tǒng)總成。在整體式框架上，根據(jù)各組分不同的配料量，裝配有不同容積的多個(gè)儲(chǔ)料斗（可選不銹鋼材質(zhì)），單排或并排排列，并根據(jù)工序設(shè)置多個(gè)工位（統(tǒng)一工位可布置多套儲(chǔ)料、給料裝置），通過(guò)導(dǎo)軌上的移動(dòng)稱(chēng)重料斗依次配料。
2. 稱(chēng)量配料系統(tǒng)生產(chǎn)流程。配料系統(tǒng)調(diào)用配方開(kāi)始批次生產(chǎn)時(shí)，移動(dòng)料斗秤沿導(dǎo)軌移動(dòng)并準(zhǔn)確定位后，同工位多個(gè)儲(chǔ)料斗的卸料機(jī)構(gòu)依次或同時(shí)分別以快/慢加料的形式進(jìn)行定量給料。當(dāng)完成各物料的定量稱(chēng)重并且配料精度符合預(yù)定要求時(shí)，移動(dòng)料斗秤推進(jìn)到下一工位乃至最終工位繼續(xù)配料。移動(dòng)料斗秤將在位置開(kāi)啟給料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，由人工轉(zhuǎn)移或自動(dòng)卸料到下一工序。
正丙醇稱(chēng)量配料系統(tǒng)上/ 給料機(jī)構(gòu)
1. 天那水配料系統(tǒng)上料方式。人工上料：在各儲(chǔ)料斗底部安裝低限位料位開(kāi)關(guān)，結(jié)合料位狀態(tài)（相關(guān)聲/光提示）進(jìn)行人工倒料，較為經(jīng)濟(jì)；自動(dòng)上料：對(duì)于粉體而言采用真空上料的方式可以提高供料效率，但是此方式設(shè)備成本較為昂貴。
2. 計(jì)量配料系統(tǒng)給料機(jī)構(gòu)。根據(jù)粉體物料的特性，給料機(jī)構(gòu)一般采用螺旋給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)，并分別采取控制螺旋轉(zhuǎn)速和振幅的方式進(jìn)行快、慢給料。對(duì)于下料過(guò)程中可能出現(xiàn)的揚(yáng)塵等情況，可作密封或防塵處理；當(dāng)物料因吸潮結(jié)塊等原因?qū)е铝鲃?dòng)性不好時(shí)，需采取破拱或助流措施加快給料。
1. 配料系統(tǒng)稱(chēng)重部分：科學(xué)的配方要靠精確的氨溶液計(jì)量配料設(shè)備才能?chē)?yán)格執(zhí)行。自動(dòng)配料系統(tǒng)選用高精度、合理量程的不銹鋼稱(chēng)重模塊及時(shí)檢測(cè)物料重量，進(jìn)行下料啟/?？刂疲?jīng)稱(chēng)重儀表TR700變送進(jìn)入PLC中。
2. 粘合劑配料系統(tǒng)電控部分：主要由控制柜和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。芳香水劑自動(dòng)配料秤通過(guò)PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步進(jìn)電機(jī)精確運(yùn)行到工位，并精準(zhǔn)卸料。重油配料生產(chǎn)線在程序中設(shè)置聯(lián)鎖，保證配料時(shí)移動(dòng)/卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)行有序可靠。為了實(shí)際操作維護(hù)的方便，在手動(dòng)操作方式下，人員可通過(guò)控制器柜的表面不銹鋼模擬屏上的帶燈操作按鈕，操作現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)構(gòu)，并直觀觀察設(shè)備運(yùn)行。
多物料配料系統(tǒng)的自動(dòng)化管理功能，通過(guò)觸摸屏上安裝的HPS多物料功能，即可完成現(xiàn)場(chǎng)配料控制和配方重量采集，現(xiàn)場(chǎng)操作人員只需進(jìn)行必要的人工干預(yù)，即可完成整個(gè)生產(chǎn)，避免了人為失誤，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。福爾馬林配料系統(tǒng)軟件具有生產(chǎn)監(jiān)控、配方管理（保密性強(qiáng)）、批次統(tǒng)計(jì)、報(bào)警提示和報(bào)表打印等豐富功能，非常適合實(shí)時(shí)、多任務(wù)控制?；钚詣┓Q(chēng)重配料系統(tǒng)通過(guò)配套的通訊接口還可將相關(guān)生產(chǎn)信息上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器或ERP中，實(shí)現(xiàn)信息共享。
此外，還提供多工位醇溶液配料生產(chǎn)線，依據(jù)設(shè)定配方進(jìn)行多批次多混合罐/ 反應(yīng)罐的配料及輸送。乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)聯(lián)合安裝工序，可實(shí)現(xiàn)從原料上料到成品包裝的全工序自動(dòng)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于橡塑、食品等行業(yè)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

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