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UY4自動配料秤

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產品簡介

UY4自動配料秤自動配料秤采用德國西門子S7-300PLC可編程控制器、分布式I/OET200M和工控機（裝載WinAC和PROFIBUS－DP適配卡CP5611）構成DCS自動配料秤，PROFIBUS－DP作為設備控制層網(wǎng)絡平臺；WinCC、MPI網(wǎng)作為監(jiān)控層的人機接口及自動配料秤維護（網(wǎng)絡編程、人機接口備用站）平臺；以太網(wǎng)作為數(shù)據(jù)管理、生產及設備管理層的網(wǎng)絡平臺

詳細介紹

UY4自動配料秤

自動配料秤采用德國西門子S7-300PLC可編程控制器、分布式I/OET200M和工控機（裝載WinAC和PROFIBUS－DP適配卡CP5611）構成DCS自動配料秤，PROFIBUS－DP作為設備控制層網(wǎng)絡平臺；WinCC、MPI網(wǎng)作為監(jiān)控層的人機接口及自動配料秤維護（網(wǎng)絡編程、人機接口備用站）平臺；以太網(wǎng)作為數(shù)據(jù)管理、生產及設備管理層的網(wǎng)絡平臺。
其中四臺S7-300PLC可編程控制器作為下位來實現(xiàn)所有信號的采集、運算、調節(jié)，分別為：溫度控制、牽引控制、壓力控制以及輔助控制現(xiàn)地單元，S7－300的特點是：模塊化、無排風結構、易于實現(xiàn)分布、運行可靠、性價比高。工控機主要安裝WinAC適配器以及機組狀態(tài)監(jiān)視、工藝數(shù)據(jù)存取、機組自動控制、與車間級的工藝控制服務器和生產計劃服務器相連，以便與廠級的MIS自動配料秤無縫連接。其中CP5611卡為S7－300型PLC與工控機的通訊接口卡。同時，為便于與車間級以及廠級的MIS自動配料秤相連，在WinAC控制器（工業(yè)控制計算機）內安裝了D－LINK的網(wǎng)卡，通過Ethernet與車間級的工藝控制服務器、生產計劃服務器以及車間服務器相連。
在生產線上，需要控制的參數(shù)與量為：
•溫度控制：電纜連續(xù)鹽浴硫化機組共要監(jiān)測32點溫度信號，同時還要控制10臺工業(yè)電爐為無機物加溫并使之熔化。硫化管上安裝由熱電偶以及溫度變送器，將1800～2200℃的溫度信號轉換為標準的0～10V信號，備PLC的AI模塊采集，同時利用繼電器輸出啟動無觸點功率模塊開關，使電爐通電升溫，同時實時監(jiān)測熔鹽溫度，構成一溫度閉環(huán)配料秤，其中電爐的電流采用PID控制方法。
•壓力控制：橡膠經過橡膠擠出機組機制在電纜上后，經過牽引前電機、后電機以及張力控制電機的配合，進入熔巖硫化管內，硫化管內的熔巖的多寡決定了其壓力的大小。管壁上安裝了20各壓力傳感器和變送器，其輸出信號供壓力控制PLC的AI模塊采集。
•在連續(xù)硫化機組中，還有許多的數(shù)字計量表和電氣開關狀態(tài)需要實時采集和控制，因此，這些量的采集與控制由輔助控制PLC完成。
•電控柜中需要實時監(jiān)測單元信號、柜內溫度信號（防止個別繼電器短路而引起著火）、濕度信號、煙霧度等信號，因此采用SIEMENS的新型分布式I/O產品ET－200M作為機柜現(xiàn)地監(jiān)控單元。
四個現(xiàn)地控制單元的基本配置與模塊為：
•電源模塊：PS307－lK，120／230VAC，24VDC／10A；
•CPU318—2：512K字節(jié)I／0可擴展至l024點?？稍O定第2個Profibus—DP接口。它完成運行狀態(tài)參數(shù)的實時監(jiān)測監(jiān)測，實時進行邏輯判斷，CPU318有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運行方式；
•模擬量輸入模塊：SM331(8路輸入)。它把溫度、壓力變送器輸出的模擬量轉換為數(shù)字信號，并將數(shù)字信號送到PLC的控制單元，供PLC做出狀態(tài)參數(shù)的邏輯判斷；
•數(shù)字量輸入模塊：SM321。16路輸入2個，32路輸入1個，完成電機運行狀態(tài)監(jiān)測和PLC電機分批自啟動自動配料秤運行、調試狀態(tài)監(jiān)側，電機運行狀態(tài)信號通過電機操作回路中的接觸器輔助接點接至該模塊；
•數(shù)字量輸出模塊：SM322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令，完成電機驅動信號輸出，通過出口中間繼電器，驅動電機操作回路，完成電機分批自啟動；
•模擬量輸出模塊：SM332（AO2x12位），主要給變頻器提供0～10V控制信號，實時控制三相異步電機的運行。
•分布式IO使用ET200M，包括以下部件：電源PS307，Profibus模塊ET200M，數(shù)字量輸入，數(shù)字量輸出，模擬量輸入。
PLC采用了四個框架，在RTU信號柜內有三個，其中一個為備用擴展框架；另一個在操作臺內，通過IM361擴展連接，這樣簡化了接線，大大地提高可靠性。

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