IR隧道爐
IR隧道爐適用于各種平面印刷材質(zhì)產(chǎn)品的烘干/預(yù)烤。
廣泛用于:FPC柔性線路板、PCB線路板、LGP導(dǎo)光板、醫(yī)療、玻璃、工業(yè)片材、噴染、電鍍以及印刷電路等行業(yè)的烘干、除濕等工藝,還可用于食品、不干膠、紡織品、壓鑄小件等產(chǎn)品的干燥和烘烤等??膳c任意進口、國產(chǎn)印刷機進行聯(lián)機,組成完善的生產(chǎn)流水線。
二、主要參數(shù)
網(wǎng)帶材質(zhì) | 鐵氟龍 |
爐體總長 | 17米 |
網(wǎng)帶寬度 | 1米 |
進料口長度 | 3米 |
出料口長度 | 2米 |
溫區(qū)長度 | 12米(6節(jié)) |
工作溫度 | 室溫~200℃ |
溫度精度 | ±3℃ |
爐體發(fā)熱系統(tǒng) | 石英管9*2000W/節(jié) |
電源 | 三相五線380V |
總功率 | 90KW |
機器外形尺寸(長*寬*高) | 17000×1300×1500mm |
三、主要性能
1、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆),具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設(shè)計可移動腳輪和腳杯,便于搬運和調(diào)整整機的水平度。
2、爐體部分:溫區(qū)每段2米,內(nèi)膽材質(zhì)采用SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內(nèi)高0.2米,進料口凈高度0.85米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層,使爐體外部不燙手,底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開,便于爐內(nèi)的清潔和檢修,且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉,四周增加耐高溫密封硅膠,達到良好的密封效果,避免不必要的熱量損耗,使爐外溫度不燙手,爐內(nèi)保溫效果良好。
3、發(fā)熱系統(tǒng):采用技術(shù)的高科技材料—石英發(fā)熱管,具有升溫速度快、穿透工件的特點和熱能反射,熱導(dǎo)熱的原理,以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用,比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長,對于烘烤薄膜開關(guān)按鍵類的產(chǎn)品,能使其表面光亮度更高。
4、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口,采用可控硅整流器控制輸出。傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響,可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化,控溫效果更穩(wěn)定,性能更,(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能;設(shè)有緊急停機按鈕,確保安全。
5、設(shè)計發(fā)熱管故障系統(tǒng):每一段都有燈管控制自動報警系統(tǒng),以觀察發(fā)熱管故障。
6、傳動部分:為鐵氟龍網(wǎng)帶。
7、風道設(shè)計:設(shè)計空氣增壓回流風道,空氣經(jīng)過循環(huán)加熱后通過風機抽風送到爐內(nèi),使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內(nèi),使爐外的冷空氣進不了爐體內(nèi)從而達到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內(nèi)層配有運風風槽,設(shè)計分流板調(diào)節(jié)裝置,使爐內(nèi)溫度更加均勻;每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng),方便設(shè)置不同的溫度。
8、排風系統(tǒng):在出料口設(shè)計斜排風板,有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內(nèi),爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外,從而保證熱量的儲存。
9、發(fā)熱裝置:發(fā)熱管安裝在輸送帶上方,發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍0—150mm),從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料,具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用,該系統(tǒng)熱能利用率高達30%以上。
10、冷卻系統(tǒng):在出料區(qū)設(shè)計風冷裝置,且雙層冷卻。
11、節(jié)能技術(shù):①德國進口燈管;②爐內(nèi)設(shè)計空氣回流風道;③可控硅以溫度控制電流的作用;④設(shè)計分段裝機功率(利用爐內(nèi)空氣的流動方向,設(shè)計功率由大到?。?。
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