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江蘇凱翔泵閥制造有限公司
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江蘇凱翔泵閥制造有限公司
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型號(hào) 流量 揚(yáng)程 效率 轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率 (m 3 /h) (L/s) 15-80 1.1 0.30 8.5 26 2800 0.18 20-110 1.8 0.50 16.0 25 2800 0.37 20-125 1.8 0.50 21.0 28 2800 0.75 20-160 1.8 0.50 33 19 2900 1.5 25-110 2.8 0.78 16.0 34 2900 0.55 25-125 2.8 0.78 20.6 28 2900 0.75 25-125A 2.5 0.69 17.0 29 2900 0.75 25-160 2.8 0.78 33 24 2900 1.5 25-160A 2.6 0.12 29 27 2900 1.1 32-100 3.5 0.97 14.5 35 2900 0.55 30-125 3.5 0.97 22 40 2900 0.75 32-125A 3.1 0.86 17.6 39 2900 0.55 32-160 4.4 1.22 33 40 2900 1.5 32-160A 2.8 0.78 27 31 2900 1.1 32-200 3.1 0.86 50.5 28 2900 3 32-200A 2.8 0.78 44.6 34 2900 2.2 32-160(1) 4.4 1.22 33.2 34 2900 2.2 32-200(1) 4.4 1.22 50.5 26 2900 4
一、概述
IGF（ISG）系列單級(jí)單吸管道離心泵，是本公司科技人員內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同，在IG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等特點(diǎn)。且可根據(jù)用戶需求配備防爆電機(jī)（IRG、IHG、ISG、IGF等），產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
二、管道泵特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、軸封采用機(jī)械密封.密封面材料:靜環(huán)為整體合金或碳化硅、動(dòng)環(huán)為石墨，使用壽命一般在一年以上。
3、安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵體支架螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
4、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要，采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
5、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式或橫式安裝。
三、用途
1、ISG IHG型立式管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
2、IRG型立式熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用溫度T≤120℃。
3、IGF型立式耐腐蝕離心泵適用于輕紡、石油、化工、制藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體，使用溫度T≤100℃。
四、工作條件
1、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。
2、環(huán)境溫度≤40度，相對(duì)濕度≤95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
五、安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無摩檫聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
六、啟動(dòng)與停車
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。（具體應(yīng)按泵上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志為準(zhǔn)）
2、打開排氣閥，使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以確保各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1、全開進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度到所需工況，如用戶在泵出口外裝有流量或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)試泵的電機(jī)電流，是電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則造成泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度∠10℃/分。把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管道閥門。
3、關(guān)閉電源。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
七、泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
（1）、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
（2）、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
（3）、泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
（1）、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
（2）、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
（3）如果介質(zhì)粘度較大或易結(jié)晶，停機(jī)后應(yīng)用蒸汽將泵內(nèi)洗凈，以免下次開機(jī)時(shí)損壞機(jī)封。
(m)
(%)
(r/min)
(kw)
1.5
2.0
0.42
0.55
8.0
7.0
34
34
2.5
3.3
0.69
0.91
15.0
13.5
34
35
2.5
3.3
0.69
0.91
20.0
18.6
35
34
2.5
3.3
0.69
0.91
32
30
25
23
4.0
5.2
1.11
1.44
15.0
13.5
42
41
4.0
5.2
1.11
1.44
20.0
18.0
36
35
3.6
4.6
1.00
1.28
16.0
14.4
35
31
4.0
5.2
1.11
1.44
32
30
32
33
3.7
4.9
1.03
1.36
28
26
31
29
4.5
5.3
1.24
1.47
12.5
11
40
38
5.0
6.5
1.39
1.80
20
18
44
42
4.5
5.8
1.25
1.61
16.0
14.4
43
40
6.3
8.3
1.75
2.32
32
30
44
42
4.0
5.2
1.11
1.44
25
21
34
32
4.5
5.8
1.25
1.61
50.0
48.0
32
30
4.0
5.2
1.11
1.44
44
42.7
40
42
6.3
8.3
1.75
2.32
32
30.2
40
42
6.3
8.3
1.75
2.32
50.0
48.0
33
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