關(guān)節(jié)臂測(cè)量?jī)x,生產(chǎn)適用于各種行業(yè)的復(fù)雜金屬零件。

應(yīng)用廣泛的行業(yè)解決方案
金屬增材制造無(wú)需傳統(tǒng)的模具便可生產(chǎn)出金屬零件,而且?guī)缀鯖](méi)有結(jié)構(gòu)限制。此外,它也是對(duì)傳統(tǒng)切削式加工方法的補(bǔ)充,可輕松集成到現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中。
使用金屬零件的組織和公司,可在對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品和生產(chǎn)周期進(jìn)行深入分析后發(fā)現(xiàn)其中的差距,而金屬增材制造技術(shù)在減少開發(fā)時(shí)間、生產(chǎn)步驟、材料成本和材料使用方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
較早采用金屬增材制造的行業(yè)是航空航天和等技術(shù)行業(yè)。隨著這項(xiàng)技術(shù)不斷推廣應(yīng)用,金屬增材制造有可能會(huì)成為生產(chǎn)主流,并成為每個(gè)工程師和設(shè)計(jì)人員所用工具的組成部分。
醫(yī)療 — 口腔和醫(yī)療
薄壁牙冠現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。這些高度復(fù)雜的定制化零件非常適合增材制造 — 與傳統(tǒng)方法相比,小批量加工精密零件更具競(jìng)爭(zhēng)力。
金屬增材制造能夠使用鈦等材料制造復(fù)雜的幾何形狀與結(jié)構(gòu),令醫(yī)療領(lǐng)域較早采用這一技術(shù)的組織受益匪淺。

模具加工和隨形冷卻水道
金屬增材制造可用于幫助縮短注塑成型過(guò)程的生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率。
用于注塑成型的金屬模具包含冷卻模具的水道。利用傳統(tǒng)模具制造方法,這些冷卻水道將以直線鉆孔形式加工。金屬增材制造則根據(jù)模具輪廓設(shè)計(jì)和制作冷卻水道。這有助于提高冷卻性能、延長(zhǎng)模具使用時(shí)間和減少浪費(fèi)。

汽車
行業(yè)已采用金屬增材制造技術(shù)來(lái)生產(chǎn)定制零件,例如冷卻導(dǎo)管。
由于研發(fā)工作在該行業(yè)占較大比例,原型件的周轉(zhuǎn)速度是打造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。利用增材制造技術(shù),可快速生產(chǎn)功能性金屬零件并檢測(cè)其性能。

航空航天
金屬增材制造工藝生產(chǎn)出的零件在航空航天行業(yè)中可用作功能性零件,包括發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃油系統(tǒng)和導(dǎo)流葉片。
零件拓?fù)鋬?yōu)化可增強(qiáng)功能性,減輕重量。重量更輕的零件有助于減輕飛機(jī)重量,降低油耗。

創(chuàng)意
需要高度復(fù)雜且定制項(xiàng)目的建筑、珠寶和娛樂(lè)等創(chuàng)意行業(yè)的新設(shè)計(jì)自由度。
可制造活動(dòng)鉸鏈、聯(lián)鎖零件、薄壁和中空物體的定制零件??衫酶鞣N工藝拋光金屬表面,大限度提高視覺(jué)效果。

科研
雷尼紹與許多高校、科研人員和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)合作開發(fā)金屬增材制造項(xiàng)目。
在雷尼紹系統(tǒng)上采用的材料參數(shù)開源理念有助于鼓勵(lì)開發(fā)新材料參數(shù)。