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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 包裝印刷網(wǎng)9-35、Y9-35型單吸鍋爐通引風(fēng)機(jī)，雖然型號(hào)較老，但是該型風(fēng)機(jī)的使用壽命是相當(dāng)可觀的。它主要適用于2t/h~230t/h，蒸汽鍋爐的通引風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)的基本型號(hào)為“9-35"，引風(fēng)機(jī)的型號(hào)為Y9-35，其中： 9－表示通風(fēng)機(jī)在率（ηmax）點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)乘10后的化整數(shù)。 35－表示通風(fēng)機(jī)在率（ηmax）時(shí)比轉(zhuǎn)數(shù)的化整數(shù)。 Y－表示引風(fēng)機(jī)。 單吸通風(fēng)機(jī)補(bǔ)充型號(hào)為“11"或“12"，其中數(shù)字1代表單吸入，第二位數(shù)字為設(shè)計(jì)順序號(hào)。 基本機(jī)號(hào)有No6D、8 D、10 D、12 D、13.5 D、15.5 D、18 D、20 D和13.5F、15.5 F、18 F、20 F、21.5 F共13種，兩種傳動(dòng)。如果上述機(jī)號(hào)和傳動(dòng)方式均不能滿足您的要求，我廠有能力為您設(shè)計(jì)制造非標(biāo)產(chǎn)品，以滿足您的生產(chǎn)需要。 從電機(jī)方向正視葉輪，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右"表示，反之，稱左旋風(fēng)機(jī)以“左"表示。 結(jié) 構(gòu) 本風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)組、調(diào)節(jié)門組成。 葉輪－由前彎葉片、錐形輪蓋和平板后盤焊接而成，鉚接在軸盤上，經(jīng)嚴(yán)格的靜動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，葉輪轉(zhuǎn)速可達(dá)80m/s。 機(jī)殼－是由鋼板焊接成的蝸形體，No6~N......
9-35、Y9-35型單吸鍋爐通引風(fēng)機(jī)，雖然型號(hào)較老，但是該型風(fēng)機(jī)的使用壽命是相當(dāng)可觀的。它主要適用于2t/h~230t/h，蒸汽鍋爐的通引風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)的基本型號(hào)為“9-35"，引風(fēng)機(jī)的型號(hào)為Y9-35，其中：
9－表示通風(fēng)機(jī)在率（ηmax）點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)乘10后的化整數(shù)。
35－表示通風(fēng)機(jī)在率（ηmax）時(shí)比轉(zhuǎn)數(shù)的化整數(shù)。
Y－表示引風(fēng)機(jī)。
單吸通風(fēng)機(jī)補(bǔ)充型號(hào)為“11"或“12"，其中數(shù)字1代表單吸入，第二位數(shù)字為設(shè)計(jì)順序號(hào)。
基本機(jī)號(hào)有No6D、8 D、10 D、12 D、13.5 D、15.5 D、18 D、20 D和13.5F、15.5 F、18 F、20 F、21.5 F共13種，兩種傳動(dòng)。如果上述機(jī)號(hào)和傳動(dòng)方式均不能滿足您的要求，我廠有能力為您設(shè)計(jì)制造非標(biāo)產(chǎn)品，以滿足您的生產(chǎn)需要。
從電機(jī)方向正視葉輪，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右"表示，反之，稱左旋風(fēng)機(jī)以“左"表示。
結(jié) 構(gòu)
本風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)組、調(diào)節(jié)門組成。
葉輪－由前彎葉片、錐形輪蓋和平板后盤焊接而成，鉚接在軸盤上，經(jīng)嚴(yán)格的靜動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，葉輪轉(zhuǎn)速可達(dá)80m/s。
機(jī)殼－是由鋼板焊接成的蝸形體，No6~No12風(fēng)機(jī)制成整體結(jié)構(gòu)，No13.5以上各型號(hào)機(jī)殼的上方均有1/4機(jī)殼可以拆開(kāi)，以便裝入或取出葉輪。
傳動(dòng)組－主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，單吸入通風(fēng)機(jī)均采用滾動(dòng)軸承，軸承箱裝有溫度計(jì)和油位指示器，以指示加油量的多少和軸承溫度。
調(diào)節(jié)門－由普通鋼板制成，用以調(diào)節(jié)風(fēng)量和控制電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，一般為調(diào)心式花瓣調(diào)節(jié)門。
風(fēng) 機(jī) 的 安 裝
1、 安裝前應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的外形尺寸設(shè)計(jì)和制造風(fēng)機(jī)的混凝土基礎(chǔ)，制造和安裝必要的零部件和工具，如地腳螺栓、安全罩等。
2、 安裝前應(yīng)對(duì)各部仔細(xì)檢查、擦拭、清潔，并用煤油清洗軸承和軸承箱內(nèi)部，加添潤(rùn)滑油，如有損壞，應(yīng)以修復(fù)。
3、 先把機(jī)殼安裝在基礎(chǔ)上，注意輸送管道的重量和熱膨脹和負(fù)荷不應(yīng)加在機(jī)殼上。
4、 將機(jī)殼的可拆卸的部分卸下，然后將葉輪和傳動(dòng)部分安裝在基礎(chǔ)上， 按照要求校對(duì)各間隙尺寸，并保持軸的水平狀態(tài)。
5、 在通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，如不接管路的，應(yīng)加裝鐵絲網(wǎng)，該鐵絲網(wǎng)由用戶自備。
6、 安裝電機(jī)，使電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸同心，軸的不同心度為0.05~0.1毫米。
7、 聯(lián)軸器應(yīng)加安全罩，安全罩由用戶根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)和制造。
風(fēng) 機(jī) 的 運(yùn) 轉(zhuǎn)
1、機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
⑴關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門稍開(kāi)。
⑵檢查機(jī)器各部間隙大小，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有刮蹭之處，所有應(yīng)固定的零件應(yīng)擰緊。
⑶檢查聯(lián)軸器是否安裝可靠。
⑷檢查電氣線路及儀表是否正確。
⑸檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌是否一致。
2、電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，自行決定需用與否。
3、在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行中，密切關(guān)注有無(wú)異響、異震、異味等反常現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
4、待運(yùn)轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速，逐漸開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，和調(diào)節(jié)出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，直至滿足規(guī)定負(fù)荷為止。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)后，停車檢查軸承及其它部分，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)6~8小時(shí)，如情況正常，即可交付驗(yàn)收使用。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得超過(guò)40℃
7、停車應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
⑴關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，使出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門稍開(kāi)。
⑵按照規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
8、在下情況下，必須立即停車檢查。
⑴有劇烈噪音
⑵軸承溫度劇烈上升。
⑶機(jī)體劇烈振動(dòng)或撞擊。
風(fēng) 機(jī) 的 維 護(hù)
①風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。
②風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。
③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行。
⑤風(fēng)機(jī)維修、試車時(shí)禁止兒童及無(wú)關(guān)人員和行動(dòng)不便者在場(chǎng)圍觀。
⑥風(fēng)機(jī)試車時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
⑦風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點(diǎn)工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
風(fēng)機(jī)主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動(dòng)
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機(jī)殼與葉輪或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；
⑥ 機(jī)殼、軸承箱與支架，軸承座與軸承箱蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過(guò)高
① 軸承箱劇烈振動(dòng)；
② 潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)?。?
④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
3、電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高
① 開(kāi)車時(shí)進(jìn)氣管道閘門未關(guān)；
② 流量超過(guò)規(guī)定值；
③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過(guò)大或有粘性物質(zhì)；
④ 電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻；
⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
機(jī)號(hào) | 轉(zhuǎn)速r/min | 序號(hào) | 全壓系數(shù) | 全壓Pa | 流量系數(shù) | 流量m3/h | 效率% | 軸功率KW | 理論功率KW | 附加功率KW | 所需功率KW | 電動(dòng)機(jī) | 聯(lián)軸器（1套） | |||
型號(hào) | 功率KW | GB 4323－84 | 風(fēng)機(jī)軸徑 | 電機(jī)軸徑 | ||||||||||||
8D | 960 | 1 2 3 4 5 6 7 8 | 0.77 0.805 0.83 0.845 0.85 0.85 0.835 0.80 | 921 961 1000 1010 1020 1020 1000 961 | 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 | 5810 7270 8720 10180 11630 13080 14540 16000 | 63 66 67.5 68 67.5 67 64 61 | 2.36 2.94 3.59 4.2 4.88 5.53 6.31 7.0 | 2.41 3.0 3.66 4.28 4.98 5.64 6.44 7.15 | 30 30 30 30 30 30 30 30 | 3.14 3.9 4.76 5.57 6.48 7.32 8.38 9.3 | Y132M1-6 Y132M1-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160L-6 Y160L-6 | 4 4 7.5 7.5 7.5 7.5 11 11 | 65×38 65×38 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 | 65 65 65 65 65 65 65 65 | 38 38 42 42 42 42 42 42 |
730 | 1 2 3 4 5 6 7 8 | 0.77 0.805 0.83 0.845 0.85 0.85 0.835 0.80 | 539 558 578 588 588 588 578 558 | 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 | 4430 5540 6650 7760 8870 9980 11090 12200 | 63 66 67.5 68 67.5 67 64 61 | 1.05 1.3 1.58 1.865 2.145 2.43 2.78 3.11 | 1.075 1.33 1.614 1.9 2.19 2.48 2.48 3.17 | 30 30 30 30 30 30 30 30 | 1.4 1.73 2.1 2.47 2.85 3.23 3.69 4.12 | Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M1-8 Y160M2-8 | 4 4 4 4 4 4 4 5.5 | 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 65×42 | 65 65 65 65 65 65 65 65 | 42 42 42 42 42 42 42 42 | |
10D | 960 | 1 2 3 4 5 6 7 8 | 0.77 0.805 0.83 0.845 0.85 0.85 0.835 0.80 | 1451 1510 1559 1588 1598 1598 1569 1500 | 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 | 11350 14200 17050 19900 22750 25600 28400 31250 | 63 66 67.5 68 67.5 67 64 61 | 7.31 9.04 10.93 12.9 14.95 16.95 19.35 21.3 | 7.46 9.23 11.15 13.16 15.30 17.3 19.75 21.72 | 30 30 30 30 30 30 30 30 | 9.7 12 14.5 17.1 19.85 25 25.7 28.3 | Y160L6 Y180L-6 Y180L-6 Y200L1-6 Y200L2-6 Y225M-6 Y225M-6 Y225M-6 | 11 15 15 18.5 22 30 30 30 | 65×42 65×48 65×48 65×55 65×55 65×60 65×60 65×60 | 65 65 65 65 65 65 65 65 | 42 48 48 55 55 60 60 60 |
730 | 1 2 3 4 5 6 7 8 | 0.77 0.805 0.83 0.845 0.85 0.85 0.835 0.80 | 843 872 902 921 921 921 912 872 | 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 | 8650 10800 13000 15150 17300 19450 21600 23800 | 63 66 67.5 68 67.5 67 64 61 | 3.21 3.97 4.83 5.7 6.56 7.43 8.55 9.45 | 3.28 4.05 4.93 5.82 6.69 7.58 8.73 9.64 | 30 30 30 30 30 30 30 30 | 4.26 5.27 6.4 7.54 8.7 9.85 11.35 12.55 | Y160M2-8 | |||||
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