產(chǎn)品型號(hào)
D |
| 7 | 1 | J | - | 16 | C |
類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 |
| 公稱壓力 | 閥體材料 |
編制說明
1 | 類型代號(hào) | D 蝶閥 |
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)省略 |
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3 | 連接形式 | 4 法蘭式 | 7 對(duì)夾式 |
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4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 中線蝶板 | 2 雙偏心蝶板 | 3 三偏心蝶板 |
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5 | 密封面材料 | X 軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | J襯膠
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6 | 公稱壓力 | 單位Bar = 0.1 MPa |
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | 空白 HT250 | Q QT450
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產(chǎn)品構(gòu)成
1閥體 2密封圈 3蝶板 4閥桿 手柄
D71J-16C 安裝尺寸表
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12238-2008 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 17241.6-08 |
壓力試驗(yàn) | GBT 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
0.6~2.5 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質(zhì) |
閥體 | WCB/HT250/QT450 | CF8 |
閥瓣 | A105/HT250/QT450 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | EPDM/PTFE | EPDM/PTFE |
填料 | PTFE | FTFE |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~120 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.小型輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。 2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,90°運(yùn)轉(zhuǎn),啟閉迅速。 3.密封性能良好,達(dá)到零泄漏。 4.選擇不同的零部件材質(zhì)可適用于多種介質(zhì)。 5.流量特性曲線為近直線型,流量調(diào)節(jié)性能好。
注意事項(xiàng)
1 本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。3 蝶閥的安裝應(yīng)保證使用,維修或更換方便。3 本蝶閥安裝時(shí)可不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)方向,允許雙向使用。蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處,閥板開啟4-5°。4 蝶閥安裝前進(jìn)行一下工作:
5(1)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。
(2)清潔閥內(nèi)腔的密封面,不允許有污物附著,為清潔前勿啟閉閥板。
(3)使用前應(yīng)清除管道內(nèi)的污雜物。
(4)檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否與上法蘭連接可靠。
6 蝶閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度測(cè)試的,閥板必須處于開啟位置。7 蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。8 蝶閥檢修裝配后,應(yīng)該按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。9 每次檢修后,將情況詳細(xì)記錄。
安裝維護(hù)
安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求,安裝前閥門內(nèi)腔應(yīng)清潔處理。
蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任何位置。有傳動(dòng)裝置的應(yīng)直立安裝,有利于操作和檢查。
蝶閥安裝時(shí)要符合介質(zhì)流動(dòng)方向。介質(zhì)壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。
蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
蝶閥安裝時(shí),應(yīng)以蝶板處關(guān)閉位置為宜,防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時(shí),切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。
本閥門與管道連接時(shí),要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時(shí),必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大,以保證墊圈能把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住,避免平面滲漏。
開啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,關(guān)閉時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,要按開啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。
電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通的方向搞錯(cuò)。用戶在次接通電源前,要先手動(dòng)至半開位置,再按動(dòng)開關(guān),檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
閥門在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止使用,查明原因及清除故障,現(xiàn)將常見的故障及分析產(chǎn)生的原因和消除方法列表。
閥門的保管:未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門,要定期清洗,吹干涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
閥門的運(yùn)輸:閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)包裝好,應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝,包裝要符合JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。保證在運(yùn)輸過程中不損壞和丟失零件。
故障排除
一,填料處的外漏:
1.填料超期使用,已老化;2.操作時(shí)用力過大;3.填料壓套螺栓沒有擰緊;
排除方法:
應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°;2.應(yīng)收正常力均勻操作,不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂;3.均勻擰緊壓住填料用螺栓;
二,密封面泄漏:
閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符;2.關(guān)閉不到位;3.久閉的閥門在密封面積垢;4.密封面輕微搓傷;5.密封面損壞嚴(yán)重;
排除方法:
1.注意安裝檢查;2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘,關(guān)嚴(yán)到位;3.將閥門打開一條縫,讓高速液體沖掉積垢;4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償;5.重新研磨,高速墊片補(bǔ)償;
三,法蘭連接外泄漏 :
螺柱擰緊力不勻;2.墊片老化損壞;3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符;
排除方法:
重新均勻擰緊螺栓;2.更換墊片;3.按工況要求正確選用墊片材料和形式,必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系,請(qǐng)求幫助選材、選型,訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。
四,手柄、手輪損壞 :
使用不正確;2.堅(jiān)固件松脫;3.手柄、手輪與閥桿連接損壞;
排除方法: 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等;2.隨時(shí)修配;3.隨時(shí)修復(fù);
五,蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬:
不清潔嵌入臟物,影響潤(rùn)滑;2.操作不善;
排除方法:
1.清除臟物,保持清潔,定期加油;2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬,扭力很大時(shí),不能繼續(xù)操作,就立即停止,*檢查;
電動(dòng)安裝故障:
1.潤(rùn)滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞;2.電機(jī)故障;
排除方法:
1.就加油,使油管良好,填料壓緊應(yīng)適應(yīng),應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物,保持清潔;2.電機(jī)工作時(shí)電源應(yīng)正常,避免電機(jī)受潮。
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝,或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書,檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家,出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ,以免損壞;
5、用戶驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
6、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?,F(xiàn)象后,應(yīng)通知我方,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢,并按最終結(jié)果處理。
性能保證
整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命來不小于15年,年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型,閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下,保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量,所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
性能保證
1 整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命來不小于15年,年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型,閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下,保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量,所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | % |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | >30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | >6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | >15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝,或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書,檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家,出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ,以免損壞;
5、用戶驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
6、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?,F(xiàn)象后,應(yīng)通知我方,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢,并按最終結(jié)果處理。