產(chǎn)品型號(hào)

編制說(shuō)明

產(chǎn)品構(gòu)成

1下蓋   2螺栓   3閥體   4蝶板   5閥桿  6螺栓   7螺帽   8填料   9壓板    10支架   11螺栓   12螺帽   13氣裝裝置

D641X-16C/P    安裝尺寸表

 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  壓力試驗(yàn)  (水)

常用零件材料和性能

 氣動(dòng)蝶閥是閥板垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．氣動(dòng)蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)活塞齒條，齒輪的機(jī)械傳動(dòng)閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；

 2．采用電-氣閥門定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。

3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的快速切斷控制。

4．氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，氣缸體采用鏡面氣缸，無(wú)油潤(rùn)滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。

注意事項(xiàng)

1 本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。2 蝶閥的安裝應(yīng)保證使用，維修或更換方便。3 本蝶閥安裝時(shí)可不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)方向，允許雙向使用。蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板開(kāi)啟4-5°。

4 蝶閥安裝前進(jìn)行一下工作：

（1）仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。

      （2）清潔閥內(nèi)腔的密封面，不允許有污物附著，為清潔前勿啟閉閥板。

      （3）使用前應(yīng)清除管道內(nèi)的污雜物。

      （4）檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否與上法蘭連接可靠。

5 蝶閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度測(cè)試的，閥板必須處于開(kāi)啟位置。6 蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。7 蝶閥檢修裝配后，應(yīng)該按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。8 每次檢修后，將情況詳細(xì)記錄。

安裝維護(hù)
 安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內(nèi)腔應(yīng)清潔處理。

蝶閥可安裝在設(shè)備管道上的任何位置。有傳動(dòng)裝置的應(yīng)直立安裝，有利于操作和檢查。

 蝶閥安裝時(shí)要符合介質(zhì)流動(dòng)方向。介質(zhì)壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。

蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。

本閥門與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。

開(kāi)啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉時(shí)要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，要按開(kāi)啟、關(guān)閉指示標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到位。

電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向搞錯(cuò)。用戶在次接通電源前，要先手動(dòng)至半開(kāi)位置，再按動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查批示盤方向與閥門開(kāi)啟方向是否一致。

閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因及清除故障，現(xiàn)將常見(jiàn)的故障及分析產(chǎn)生的原因和消除方法列表。

閥門的保管：未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。

閥門的運(yùn)輸：閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)包裝好，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行包裝，包裝要符合JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞和丟失零件。

故障排除
一，填料處的外漏：

 1 填料超期使用，已老化；2.操作時(shí)用力過(guò)大；3.填料壓套螺栓沒(méi)有擰緊；

排除方法：1應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；2.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長(zhǎng)力臂；3.均勻擰緊壓住填料用螺栓；
二，密封面泄漏：

1 閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2.關(guān)閉不到位；3.久閉的閥門在密封面積垢；4.密封面輕微搓傷；5.密封面損壞嚴(yán)重；

排除方法：1.注意安裝檢查；2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；3.將閥門打開(kāi)一條縫，讓高速液體沖掉積垢；4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；

三，法蘭連接外泄漏 ：

1 螺柱擰緊力不勻；2.墊片老化損壞；3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；

排除方法：1重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明要求。
四，手柄、手輪損壞 ：

1 使用不正確；2.堅(jiān)固件松脫；3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

排除方法： 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等；2.隨時(shí)修配；3.隨時(shí)修復(fù)；
五，蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬：

1 不清潔嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；2.操作不善；

排除方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油；2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；

性能保證

1. 整套閥門使用壽命不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。

2. 操作靈活輕松，開(kāi)關(guān)全程無(wú)卡澀。

3. 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的選型。閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝和正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行使用，并滿足所有性能要求。

4. 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

5. 閥門沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

6. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。

   可靠性指標(biāo)

包裝運(yùn)輸

1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。

3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。

4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；

5、用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行

1. 6、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。