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HR800-N臥式雙級活塞推料離心機(jī)

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湘潭友誠離心機(jī)有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品型號：HR800-N型臥式雙級活塞推料離心機(jī)　　詳細(xì)說明：選型咨詢：　　離心機(jī)功能原理與適用范圍：　　是一種臥式雙級活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機(jī)

詳細(xì)介紹

　　產(chǎn)品型號：HR800-N型臥式雙級活塞推料離心機(jī)
　　詳細(xì)說明：選型咨詢：
　　離心機(jī)功能原理與適用范圍：

　　是一種臥式雙級活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機(jī)。能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于≥0.10mm，濃度大于40%的懸浮液。本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。

　　正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò)化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等

湘潭友誠離心機(jī)有限公司,湖南分離機(jī)械加工銷售,湖南離心機(jī)產(chǎn)品加工銷售

　　產(chǎn)品詳細(xì)工作原理介紹：

　　工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時(shí)通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。

1.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

序號	參數(shù)名稱	參數(shù)	備注
1	型號	HR800-N
2	轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑	720/800(內(nèi)/外轉(zhuǎn)鼓)mm
3	過濾區(qū)長度	240/240mm
4	分離粒度	≥0.1mm	平均數(shù)
5	進(jìn)料量	60 m3/h
6	轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速	1200-1500r/min	（視分離物料特性而定）
7	分離因數(shù)	1008
8	推料次數(shù)	30～100次/min
9	推料行程	50mm
10	過濾網(wǎng)間隙	0.1～0.30mm	視分離物料粒度選定
11	過濾網(wǎng)厚度	6mm
12	工作壓力	6MPa
13	噪音	≤85 dB(A)
14	生產(chǎn)能力	20-35 t/h(氯化鈉)	隨工藝條件變化而變化
15	產(chǎn)品含溫量	≤3% (氯化鈉)
16	主電機(jī)功率	45-75KW	（視分離物料特性而定）
17	油泵電機(jī)功率	22-37	（視分離物料特性而定）
18	電機(jī)防護(hù)等級	IP54-55,絕緣F級
19	軸承	FAG德國進(jìn)口軸承
20	材質(zhì)	內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機(jī)殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材；主軸45#鋼，推料桿42CrMo合金鋼，軸承座HT200鑄鐵，機(jī)座Q235鋼板焊接	其他與物料接觸部位可選用304、321、316L不銹鋼或Ta2鈦材；
21	檢修時(shí)所需起吊重量（kg）	2000
22	機(jī)器凈重(kg) 運(yùn)輸重量(kg)	6100 6500
23	機(jī)座（kg）	2000	不可拆卸件
24	機(jī)器外形尺寸(mm)	(長×寬×高)3990×2000×1530

　　特別提示：
　　1、技術(shù)參數(shù)以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。
　　2、洽詢時(shí)，請顧客詳細(xì)賜告物料特性參數(shù)及工況條件要求。
　　3、根據(jù)顧客的特殊需要，我們可以采取個(gè)性化的設(shè)計(jì)與制造：
　　1）材質(zhì)：物料接觸部分材質(zhì)可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
　　2）電機(jī)型式：可采用普通型或防爆型單速電機(jī)等。
　　3）排液方式：母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
　　4）濾網(wǎng)間隙寬度選擇范圍：0.08-0.40mm。

2.HR800主要零部件：選購咨詢：15873292778

3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述：
　　HR800-N臥式雙級活塞推料離心機(jī)主要由機(jī)座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機(jī)殼部件、主電機(jī)、電氣控制柜等組成。
　　3.1機(jī)座部件：機(jī)座是整機(jī)的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機(jī)等零部件的安裝基準(zhǔn)面。底部為油箱，并設(shè)有液位計(jì)，以便觀察油量是否保持在液位計(jì)2/3處。主電機(jī)與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機(jī)座上。
　　3.2轉(zhuǎn)鼓部件：轉(zhuǎn)鼓是實(shí)現(xiàn)分離的主要工作部件，由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、壓環(huán)等組成。
　　內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
　　布料盤由防護(hù)板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤上，內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
　　3.3軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動(dòng)及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
　　主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。前后迷宮密封圈用來保護(hù)軸承。軸承采用外設(shè)銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承；
　　推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。
　　3.4油缸部件：主要由壓力油缸、推料活塞、導(dǎo)閥、滑閥、導(dǎo)向桿、油缸蓋、進(jìn)出油殼體、輸油密封、鎖緊螺母等組成。
　　壓力油進(jìn)入油缸，在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與活塞連接在一起的推桿及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，也作同樣運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)大的軸向推力將濾餅連續(xù)不斷地推出。
　　3.5液壓部件：主要由油泵電機(jī)、油泵、溢流閥、調(diào)速閥、壓力表、溫度計(jì)及油冷卻器等機(jī)電配套件組成。并包括潤滑油供給系統(tǒng)。
　　油泵電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力油通過管路進(jìn)入油缸，在回油過程中，液壓油得到冷卻，返回油箱（即機(jī)座）。當(dāng)工作油壓超過調(diào)定值（8Mpa）后，溢流閥自動(dòng)打開卸荷。
　　3.6機(jī)殼部件：主要由壁板、機(jī)殼、前蓋、門、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機(jī)殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機(jī)座上。機(jī)殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機(jī)殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機(jī)殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機(jī)殼前部的前蓋上裝有門、進(jìn)料管、洗滌管等。
　　3.7主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座之電機(jī)調(diào)節(jié)板上，主電機(jī)通過V型皮帶拖動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。
　　3.8電氣控制柜：電氣控制柜是與該機(jī)配套的專用電氣設(shè)備，該離心機(jī)對主電機(jī)和油泵電機(jī)均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設(shè)有電源監(jiān)視、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護(hù)裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機(jī)，后啟動(dòng)主電機(jī)，先停主電機(jī)，后停油泵電機(jī)的操作程序。

4.離心機(jī)主要性能特點(diǎn)
　　4.1該離心機(jī)技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，故障率少，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，使用壽命長；
　　4.2該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
　　4.3該離心機(jī)振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該離心機(jī)軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強(qiáng)；
　　4.4該離心機(jī)的整個(gè)操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
　　4.5該離心機(jī)推料次數(shù)在30-70次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易會(huì)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
　　4.6該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。
　　4.7該離心機(jī)主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
　　4.8該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命8年以上。
　　4.9該離心機(jī)潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。

5.離心機(jī)安裝及調(diào)試
　　負(fù)責(zé)無償提供離心機(jī)設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。

6.離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
　　6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
　　6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時(shí)出現(xiàn)損壞或不能正常使用時(shí)，供方無償及時(shí)上門指導(dǎo)，維修或退換。
　　6.3用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
　　6.4培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場或離心機(jī)使用現(xiàn)場。