BMC、DMC料狀特點：
BMC即團狀模塑料。在歐洲被叫作DMC，國內通常稱作不飽和聚酯團狀模塑料，或簡稱聚酯料團。為各種加熱硬化性成形材料中*高級品。具有如下特點：

1. 電氣絕緣性：*適應耐高壓、介電性、絕緣性、抗電弧之電氣用品。耐腐蝕性能強，適應于各種工程之標本及隔板等地方。耐燃性：可達到美國UL-94V0級。

2. 耐熱性：熱變形溫度*（200~260度），不受環(huán)境溫度變化影響。

3. 機械強度：內含增強玻璃纖維，其機械力學性能均優(yōu)于一般熱塑性工程塑料。

4. 顏色性：任何顏色均可調制，不用在烤漆，顏色鮮艷逼真，將近。

5. 加工性：尺寸收縮穩(wěn)定，精密度高，表面光滑美觀，可采用注塑成型機、模型成型機，多工位轉盤注塑成型等設備來加工。

6. XR-BMC、DMC、SMC等專用機特點
   我司現(xiàn)自主研發(fā)出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發(fā)明專機的目的是：

   1. a、提高生產效率；

   b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

   2. 降低制造廠商成本；

   3. 提高產品的質量及確保成品率；

   4. 減少操作者的勞動強度；

   5. 節(jié)省原料、產品美觀環(huán)保；

   6. 清料方便；節(jié)約時間。

   7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；

   8. 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產。

   9. 該設備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

   詳細介紹如下：
   工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。
   原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結構，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
   因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
   不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
   該專機現(xiàn)已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
   標配裝置                   
   1、安全電眼、光柵裝置。                  6、全電腦熒屏顯示電控。
   2、螺桿冷料保證裝置。                    7、雙押扣開關安全起動裝置
   3、緊急停止安全開關。                    8、快速合模，低壓安全鎖模裝置
   4、P.I.D 比例式溫度控制。                      9、比例式液壓回路控制
   5、自動故障顯示及停機。                 10、自動洗料裝置