全自動柱塞式4頭膏體灌裝機，是我公司適應市場需求，引進*開發(fā)的新產品。該機采用304不銹鋼柱塞式計量泵執(zhí)行灌裝，機電電氣為一體，經濟實用，占地面積小，廣泛應用于制藥、食品、農藥、化工、化妝品等行業(yè)的粘稠性物料包裝，符合GMP規(guī)范要求。

該灌裝機采用轉閥式灌裝，主要部件有：①機架 ②灌裝頭 ③計量泵組 ④輸送帶⑤汽缸 ⑥汽缸升降機構 ⑦ 攔瓶機構 ⑧尼龍輸液管 ⑨光電探頭 ⑩轉閥

特點：

1、采用柱塞式計量泵執(zhí)行灌裝，適用各種粘稠度物料，精度高；泵的結構采用快接式拆卸機構，便于清洗、消毒。

2、柱塞式計量泵活塞環(huán)材質根據行業(yè)及液體成分的不同采用硅橡膠，四氟乙烯或其它材質。

3、PLC控制系統(tǒng)，變頻調速，自動化程度高。

4、缺瓶不灌裝，自動計數功能。

5、裝量調整方便，可一次調整全部計量泵的充填量，也可針對各個計量泵進行微幅調整；操作簡便，調整快速。

6、灌裝頭采用轉閥式活塞泵，有效防止拉斯和滴漏。

7、整機可適用不同規(guī)格的瓶子，調整簡便，可在短時間內完成。

8、整機按GMP要求設計。

灌裝頭設計為4頭（可根據生產的需要設計），由多個計量泵分別控制灌裝量，計量泵可根據客戶灌裝要求調節(jié)容量，計量準確、灌裝平穩(wěn)、速度快，適合大批量生產。當瓶子由輸送帶進入灌裝部位，光電探頭自動計數瓶子個數后，灌裝頭落至瓶底進行灌裝，隨液面上升灌裝頭上升。灌裝頭設置截流閥，當灌裝結束、灌裝頭復位時，灌裝頭內回吸裝置將料液適量回吸，有效解決了滴漏問題。該灌裝頭可安裝我公司精心設計的消泡沫裝置，避免了起泡沫、溢泡沫造成裝量不準確且污染瓶體等問題。

光纖探頭可調節(jié)探測距離，光纖放大器上有調節(jié)開關，正為調節(jié)距離增大，負為調節(jié)距離減小。光纖放大器上有紅燈和綠燈，光纖在兩瓶中間為紅燈。調整時，綠燈不亮紅燈亮，當瓶子經過時，紅燈不亮綠燈亮。調整至位置，瓶子經過，當綠燈亮時，就是在計數。

汽缸的兩進氣管均裝有方向節(jié)流閥，進氣不節(jié)流，而排氣節(jié)流，即通過調節(jié)背壓的方式調節(jié)汽缸的速度。

旋蓋部分

圓盤定位式旋蓋機為間隙式自動封蓋機。適用中產量、多樣少量的容器封口作業(yè)。輸送帶及工作臺外觀等均采用SUS304不銹鋼材質，易于清洗、美觀、堅固耐用，可快速更換不同大小的容器規(guī)格，操作簡單，可連接生產線或者單機使用。

工作原理

它由機身、星盤、旋蓋頭、輸送帶、震動送蓋料斗等部件組成。

部件通過0.75kw電動機帶動減速機，由減速機帶動精密凸輪分割器，并通過一對鏈輪傳動使星盤作間歇式轉動，凸輪分度器轉一轉，星輪轉動固定角度，其工作過程為灌裝好的瓶子由輸送帶送入到星盤，由星輪間隙轉動，使瓶子分別進入到落蓋、軋蓋、旋蓋工位，完成各個動作。

軋蓋、旋蓋的上升、下降動作，通過工作臺內的升降凸輪的輪廓漸近線執(zhí)行。

使用方法

自動落蓋：

本機帶有自動理蓋機，通過電磁震動，將瓶蓋從震動料斗軌道進入瓶蓋滑道，通過星盤的間隙轉動把瓶蓋掛置于瓶口上。

軋蓋機構：

由于瓶蓋掛到瓶口上后，位置不一定很正確，然后到達軋蓋工位后進一步把瓶蓋軋準。

自動旋蓋：

旋蓋主要由兩部分運動組成：旋蓋頭的旋蓋運動和旋蓋頭升降運動。旋蓋頭的旋轉由60W的單向電機帶動，而其升降運動由主電機傳動軸上的凸輪機構及上部偏心機構來實現。它的動力源與星盤的動力源來自同一個主電機，從而保證其動作的協(xié)調性。旋蓋頭*的打滑機構，既保證了蓋子的旋緊度，又不至于擰傷蓋子。由旋蓋機通過裝于軸上的力矩旋蓋頭把瓶蓋旋緊。瓶蓋的旋緊程度可以調節(jié)旋蓋頭上的螺母，瓶蓋旋緊后，旋蓋機構自動打滑。

技術參數

該設備可以和其他設備做成生產聯(lián)動線（如下）：

圓盤式供瓶機——灌裝旋蓋機——鋁箔封口——貼標機——包裝平臺