吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據(jù)操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。擠出吹塑法：是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱放入模具中，并通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹以使其達(dá)到模腔形樣，冷卻定型后即得制品。優(yōu)點(diǎn)是：適用于多種塑料，能生產(chǎn)大型制品、生產(chǎn)效率高，型坯溫度較均勻和設(shè)備投資較少等。因此擠出吹塑法在當(dāng)前空心制品生產(chǎn)中占很大優(yōu)勢(shì)。

　　注射吹塑法，是用注射機(jī)將熔融的塑料注入注射模內(nèi)形成管坯，開(kāi)模后管坯留在芯模上，并趁熱使吹塑模合模，吹入壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形樣，冷卻脫模即得制品。優(yōu)點(diǎn)是：制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量和廢皮廢邊少。但須使用兩副模具(注射模和吹塑模)，而且注射模要能夠承受高壓，從而使生產(chǎn)投資加大，生產(chǎn)周期也較長(zhǎng)，故僅適宜于生產(chǎn)批量大，小型精致的制品。目前應(yīng)用的就是這兩種工藝，主要用于制造空心塑料及塑料薄膜等。

　　吹塑薄膜工藝流程大致如下：

　　料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

　　但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：

　　1.擠出機(jī)溫度

　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過(guò)高，樹(shù)脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降;溫度過(guò)低，則樹(shù)脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。

　　2.吹脹比

　　吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5～3.0為宜。?