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從手持激光焊機引進并國產化開始,激光焊接機越來越火爆,它的優(yōu)點也被越來越多的人認同。但還是存在細節(jié)處理不當而造成人們對激光焊接機誤解的現(xiàn)象。比如,保護氣體使用不當也會大大的影響焊接效果。
保護氣體使用不當會怎樣影響激光焊接機焊接效果,保護氣該怎樣選擇呢?首先我們看一下常用的三種保護氣體。
1、氦氣不易電離,可讓激光順利通過,光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用效的保護氣體,但價格比較貴。
2、氬氣比較便宜,密度較大,保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離,結果屏蔽了部分光束射向工件,減少了焊接的有效激光功率,也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。
3、氮氣作為保護氣體,但對某些類型不銹鋼焊接時并不適用。
綜合起來,激光焊接機保護氣體一般選擇氬氣,但也要根據(jù)實際情況選擇氦氣、氮氣或者不使用保護氣體。
下面我們再看看保護氣體使用不當會怎樣影響焊接效果。
首先,保護氣瓶沒打開或氣流方向不對,會造成焊縫氧化,焊縫發(fā)黑的情況。(下圖是手持補焊時的送氣模式)
其次,要正確控制保護氣體氣流,合適就好,如果流量過大有可能會造成焊縫出現(xiàn)裂紋。
最后,有些材料為了不影響焊接熔深,不宜使用保護氣體。
所以,我們要根據(jù)焊接材料、焊接要求選擇合適的保護氣體,并調整好氣流的方向和大小,以達到激光焊接機焊接效果
鋁合金材料要實現(xiàn)*的焊接是比較難的,但它卻是工業(yè)制品上常用的材料。所以鋁合金材料的焊接一直是激光焊接機廠家們要突然的難點。
傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝,但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大,焊接速度慢,生產效率低。由于焊接變形大,隨后的矯正工作往往浪費大量的時間,增加了制造成本,影響了生產效率和生產質量。
激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點,使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但相當于不銹鋼等常用材料,鋁合金的激光焊接還是有幾個難點的,主要體現(xiàn)在:
1、鋁合金激光焊接過程中容易產生氣孔和熱裂紋。
2、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性,使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低,“小孔”的誘導比較困難。
3、焊接過程中合金元素的燒損,使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。
4、鋁的電離能低,焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散,使得焊接穩(wěn)定性差。
因為,激光焊接機廠家要想在鋁合金材料應用中分一杯羹,擺在面前就是如何解決這幾個難點。
保養(yǎng)對于激光焊接機來說是非常重要的,它關系著激光焊接機的使用壽命,焊接效果,生產效率等。那么我在日常保養(yǎng)中應該注意些什么,要做到哪幾點呢?
首先,如果工作環(huán)境濕度比較大,我們應該隨時注意觀察激光焊接機冷卻水循環(huán)的管道或激光聚光腔上是否出現(xiàn)因水溫過低產生的“凝露”現(xiàn)象。“凝露”出現(xiàn)會造成YAG晶體端面的損傷,導致輸出功率下降甚至不能出光,所以,如果出現(xiàn)“凝露”應立即停止激光焊接機的使用。
檢查出現(xiàn)“凝霜”的原因,如果是制冷系統(tǒng)中的氟利昂不夠所致,應立即補充并檢查是否存在泄露。檢查一切正常的情況下才能再次開機,開機前注意適當調高溫控器的下限溫度。
第二,每周檢查一次內循環(huán)水的電導率,保證其電導率30.5MW?cm,每月必須更換一次內循環(huán)的去離子水,新注入純水的電導率必須32MW?cm。
隨時注意觀察冷卻系統(tǒng)中離子交換柱的顏色變化,一旦發(fā)現(xiàn)交換柱中樹脂的顏色變?yōu)樯詈稚踔梁谏瑧⒓锤鼡Q樹脂;
將萬用表置于2MW電阻檔,把兩支表筆測量端的金屬外露部分以1cm的間隔距離,平行地插入冷卻水面,此時的電阻讀數(shù)至少應大于250kW。若讀數(shù)低于此數(shù)值,應立即更換冷卻水;
第三,時常檢查激光光斑(用黑色橡紙),一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等現(xiàn)象,應及時對激光器(下圖)的諧振腔進行調整,確保激光輸出的光束質量,以免影響焊接效果和生產效率。
最后,在激光焊接機連續(xù)工作2周后應停止一段時間,在重新開機前應對YAG晶體棒、介質膜片、保護鏡片等光路的組件進行檢查,如發(fā)現(xiàn)被污染,應及時進行處理。
做好這4點,激光焊接機自然經久耐用,效益高高。
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