激光焊錫機原理

　　工作原理
 

　　激光焊錫是用紅外激光源加熱代傳統(tǒng)替烙鐵加熱，自動送絲代替手動送絲的一種新型全自動焊錫系統(tǒng)，工藝過程主要包括預(yù)熱、送絲、焊接、回絲、冷卻五個步驟。

　　1、預(yù)熱：紅外激光通過光學(xué)系統(tǒng)聚焦到焊接位置，對焊盤與引腳（或其它器件加熱，提供熔錫需要的足夠熱量

　　2、送錫：焊錫絲通過自動送錫裝置，精確送到焊接位置

　　3、焊接：焊錫絲被激光加熱融化，與焊盤、端子浸潤

　　4、退錫：回抽焊絲使之與焊點脫離

　　5、冷卻：焊接完成，關(guān)閉激光
 

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　　影響到激光焊接的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，影響效果主要如下：

　　1、隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

　　2、隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。

　　3、隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

　　4、薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
 

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　　1）可將入熱量降

　?。?）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

　　（3）不需使用電極，沒有電極污染或受

　?。?）激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

　　（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

　?。?）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

　?。?）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

　?。?）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

　　（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　?。?0）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

　?。?1）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

　　（12）不需真空，亦不需做X射線防護。

　?。?3）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1

　?。?4）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。