輸送線上料

1.

脫脂噴淋

市水+洗劑

40℃-60℃

24KW

不銹鋼

有

50μ

2.

風切除水

高壓空氣

常溫

/

/

有

/

3.

脫脂噴淋

市水+洗劑

40℃-60℃

24KW

不銹鋼

有

30μ

4.

風切除水

高壓空氣

常溫

/

/

有

/

5.

噴淋漂洗

市水

40℃-60℃

24KW

不銹鋼

有

30μ

6.

風切除水

高壓空氣

常溫/熱風

/

有

/

7.

熱風干燥

熱空氣

90~130℃

72KW

/

有

/

輸送線下料

腔體

有效尺寸

約L1200×W750xH400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

1、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
2、 腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體；
3、 腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置；
4、 腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；

噴淋
系統(tǒng)

噴管

1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；
2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；
3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；
4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

噴淋泵

采用“南方"不銹鋼離心泵；
噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚程40米，流量約每小時30噸，設(shè)高低位檢測保護并報警；

風簾
系統(tǒng)

風簾

1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設(shè)有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）；
2、 風簾采用卡式連接，便于維護調(diào)節(jié)；
3、 風簾采用窄條硅膠條；

過濾循環(huán)系統(tǒng)

儲液箱

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

1、 不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計，便于排液；容積500-700升；
2、 布置加液管路、排液管路、循環(huán)過濾管路、噴淋回流管路等；
3、 內(nèi)部設(shè)計分區(qū)，污水區(qū)和凈水區(qū)；回流液體經(jīng)專用50目過濾盒流回污水區(qū)，噴淋液體從凈水區(qū)抽取，噴淋入口設(shè)專用過濾盒100目；凈水區(qū)設(shè)專用動力過濾系統(tǒng)，過濾精度50u;污水區(qū)設(shè)除油系統(tǒng)，將表面浮油除去；
4、 設(shè)活動箱蓋，設(shè)低液位檢測保護系統(tǒng)；
5、 箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗；
6、 槽內(nèi)設(shè)有自動進水及補液

加熱
溫 控

內(nèi)布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;

采用進口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；

過濾系統(tǒng)

不銹鋼過濾器，過濾精度50μ；

除油系統(tǒng)

布置在儲水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活動集油盒；

噴淋水壓及流量

水壓大于4公斤，流量大于30噸每小時

進水口水壓及流量

水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

腔體

有效尺寸

約L750×W750×H400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

1、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
2、腔體內(nèi)部布置風切除水系統(tǒng)，角度30-45度上下布置；
3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；
4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；

風切
系統(tǒng)

風切管

1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回"  形設(shè)計，工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

風泵

采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風機 2.2KW

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

5、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
6、 腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體；
7、 腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置；
8、 腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；

噴淋
系統(tǒng)

噴管

1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；
2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；
3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；
4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

噴淋泵

采用“南方"不銹鋼離心泵；
噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚程40米，流量約每小時30噸，設(shè)高低位檢測保護并報警；

風簾
系統(tǒng)

風簾

4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設(shè)有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）；
5、 風簾采用卡式連接，便于維護調(diào)節(jié)；
6、 風簾采用窄條硅膠條；

過濾循環(huán)系統(tǒng)

儲液箱

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

7、 不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計，便于排液；容積500-700升；
8、 布置加液管路、排液管路、循環(huán)過濾管路、噴淋回流管路等；
9、 內(nèi)部設(shè)計分區(qū)，污水區(qū)和凈水區(qū)；回流液體經(jīng)專用50目過濾盒流回污水區(qū)，噴淋液體從凈水區(qū)抽取，噴淋入口設(shè)專用過濾盒100目；凈水區(qū)設(shè)專用動力過濾系統(tǒng)，過濾精度50u;污水區(qū)設(shè)除油系統(tǒng)，將表面浮油除去；
10、 設(shè)活動箱蓋，設(shè)低液位檢測保護系統(tǒng)；
11、 箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗；
12、 槽內(nèi)設(shè)有自動進水及補液

加熱
溫 控

內(nèi)布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;

采用進口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；

過濾系統(tǒng)

不銹鋼過濾器，過濾精度30μ；

除油系統(tǒng)

布置在儲水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活到集油盒；

水壓及流量

水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

進水口水壓及流量

水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

2、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
2、腔體內(nèi)部布置風切除水系統(tǒng)，角度30-45度上下布置；
3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；
4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；

風切
系統(tǒng)

風切管

1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回"  形設(shè)計，工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

風泵

采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風機，2.2KW

腔體

有效尺寸

約L1200×W750×H400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

1、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
2、 腔體左右面布置防濺風簾，防止噴淋液體飛濺出腔體；
3、 腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置；
4、 腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；

噴淋
系統(tǒng)

噴管

1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；
2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；
3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；
4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

噴淋泵

采用“南方"不銹鋼離心泵；
噴淋壓力約0.3MPa，功率為5.5KW，揚程30米，流量約每小時30噸，設(shè)高低位檢測保護并報警；

風簾
系統(tǒng)

風簾

1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進口和出口設(shè)有2道風簾（腔體相鄰風簾1組共用）；
2、 風簾采用卡式連接，便于維護調(diào)節(jié)；
3、 風簾采用窄條硅膠條；

過濾循環(huán)系統(tǒng)

儲液箱

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

1、 不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計，便于排液；容積500-700升；
2、 布置加液管路、排液管路、循環(huán)過濾管路、噴淋回流管路等；
3、 設(shè)活動箱蓋，設(shè)低液位檢測保護系統(tǒng)；
4、 箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗；
5、 槽內(nèi)設(shè)有自動進水及補液

加熱
溫 控

內(nèi)布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管，電源380V;

采用進口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；

過濾系統(tǒng)

不銹鋼袋式過濾器，過濾精度30μ

水壓及流量

水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

進水口水壓及流量

水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時

腔體

有效尺寸

約L2650×W750*2×H400mm

材質(zhì)

采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

腔體
結(jié)構(gòu)

3、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積；
2、腔體內(nèi)部布置風切系統(tǒng)，角度30-45度上下布置；
3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；
4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，有效表面積水有利于下到工位干燥；

風切
系統(tǒng)

風切管

1、風切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風刀外形采用“回"  形設(shè)計，工件從風刀中心通過
2、風切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
3、前面8組風切為常溫風切，后2組為熱風風切，采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW
更有效利于下工位干燥；

風泵

采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風機   2.2KW

腔體

有效尺寸

約L6000×W750×H400mm

材質(zhì)

內(nèi)膽采用鍍鋅板焊接制作，外板采用A3噴涂處理

腔體
結(jié)構(gòu)

1、 腔體四面焊接，左右面留工件進出通道，前后側(cè)面留維修蓋板，；
2、腔體內(nèi)部布置循環(huán)風系統(tǒng)，多排布置；
3、腔體頂上方設(shè)抽霧口，外接抽風系統(tǒng)；
4、內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充保溫棉；

高壓
風泵

風泵

中國臺灣系列，數(shù)量2套，風量約1500立方米/小時；

結(jié)構(gòu)

在熱風干燥區(qū)布置自配風切系統(tǒng)2套，重點處理工件積液處布置風道處理，外形處理與工件匹配；

加熱
溫 控

內(nèi)布置約12*3KW不銹鋼加熱系統(tǒng)；

采用溫控模塊控制溫度，工作溫度120度，集中面板顯示；

 
 
結(jié) 構(gòu)

1、 采用鏈條履帶輸送方式，雙通道設(shè)計；
2、 輸送履帶：重載不銹鋼材質(zhì)鏈條+內(nèi)嵌履帶；輸送載荷：100公斤/米/單通道；
3、 傳送電機：功率約2.2KW，采用中國臺灣城邦品牌，帶剎車電機；
4、 變頻器：功率約3HP臺，設(shè)置光電感應器；
5、 設(shè)置有鏈條張緊裝置；
6、 進、出料口設(shè)置有急停按鈕！
7、 輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配；