200公斤高壓清洗機(jī)

☆頻率功率：2公斤

☆加熱功率：100升/小時(shí)

☆總功率：總功率60KW

☆承重：0-1400轉(zhuǎn)

    200公斤高壓清洗機(jī)

一. 清洗工藝流程： 

自動(dòng)進(jìn)料→1. 移動(dòng)式噴淋清洗 → 自動(dòng)出料

系統(tǒng)工藝說(shuō)明：  

9.1：噴淋清洗：   利用高壓、高溫水對(duì)工件表面粘附的黃油、污垢在沖擊中，使粘附工件表面的黃油、污垢進(jìn)行掉落，以達(dá)到清洗效果，

     9.2：氣缸升降系統(tǒng)：采用工件固定，氣缸帶動(dòng)和工件一般大小之噴淋管模塊進(jìn)行升降的方式，使工件在清洗過程中沒有死角，以達(dá)到清洗目的。

     9.3：油水分離系統(tǒng)：采用*的油水分離系統(tǒng)，確保清洗液的二次污染，降低清洗液的更換頻率；

     9.4：采用底部抽屜式粗接油盤接油、污垢，提高后續(xù)清洗液的更換頻率；

     9.5：旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗，采用工件旋轉(zhuǎn)，噴管固定的方式，可避免小件在清洗過程中的死角

     9.6：設(shè)備采用二套程序控制，可針對(duì)不同工件進(jìn)行選擇清洗，

     9.7：總排水管設(shè)不銹鋼代式過濾器，可處理水中懸浮的油污顆粒，以達(dá)到初步的排放。

     9.8：設(shè)置不低于五種產(chǎn)品工裝，可更換產(chǎn)品不同產(chǎn)品進(jìn)行清洗；

1.結(jié)構(gòu)組成

該清洗機(jī)主要由清洗腔室、噴淋系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、氣缸升降系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、機(jī)架、控制系統(tǒng)、工件定位工裝等組成。

2.設(shè)備描述

該清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)清洗，清洗過程由時(shí)間制控制，二個(gè)由不銹鐵材質(zhì)制作的清洗槽、儲(chǔ)液槽、組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將工件放置上料工位，啟動(dòng)清洗，對(duì)工件進(jìn)行一系列噴淋清洗，然后將工件轉(zhuǎn)入下道工序。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜。設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x表都使用公制單位。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說(shuō)明。

十一.清洗主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明

（一）清洗部分

1. 清洗腔室：(市水)

內(nèi)槽尺寸：1800×1800×1000（L×W×Hmm）

2 材    質(zhì)：不銹 鐵  t=2.5mm外包10厚保溫棉；

2 腔體成三面傾斜結(jié)構(gòu)，便于清洗液和液化之后的黃油回流至儲(chǔ)液槽，

2 清洗腔室底部設(shè)式接油盤，人工定其將其油倒掉；

2 氣動(dòng)門系統(tǒng)：氣缸，采用亞德克 氣缸數(shù)量：一套

2 移動(dòng)式升降噴淋系統(tǒng)：氣缸采用亞德克氣缸，數(shù)量：1套

2 移動(dòng)式噴嘴數(shù)量，每組：16個(gè)，四組共計(jì)64個(gè)

2 小件噴洗噴嘴：10個(gè)，移動(dòng)，采用氣缸控制

2 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：采用電機(jī)進(jìn)行齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)

2 附槽尺寸：L2000 ×W1500×H800（mm）一套

2 結(jié)構(gòu)形狀：組合式排污箱結(jié)構(gòu)。

2 功能描述：溢流回水→附槽→首先用帶式除油機(jī)分離浮油→粗濾

→濾出大顆粒渣屑→凈水池→精濾→主槽循環(huán)。

2 加熱系統(tǒng)：采用不銹鋼加熱管進(jìn)行加熱，加熱功率：50KW

2 液溫：   30℃-200℃電子數(shù)顯溫度計(jì)一個(gè)。

2 補(bǔ)液電磁閥：一個(gè)，不銹鋼水閥。

2 液位開關(guān)：  凈水池設(shè)雙連桿液位開關(guān)。當(dāng)槽液低于下限位時(shí)報(bào)警，電磁閥開啟進(jìn)行補(bǔ)液，到達(dá)上限位時(shí)停止。

2 精濾器： 不銹鋼外殼，內(nèi)裝3個(gè)50um 袋式過濾網(wǎng)。

2 噴淋泵： 意大利進(jìn)口噴淋泵。噴淋壓力200公斤。

2 儲(chǔ)液槽開有法蘭式的掏渣孔，便于以后的清洗保養(yǎng)；

2 保  溫： 附槽均采用10mm厚保溫棉。

2 總排水管設(shè)南方不銹鋼管道泵，壓力10公斤，過濾器設(shè)二個(gè)直徑￠500×1200代式不銹鋼四蕊過濾器，過濾精度30u

2 循環(huán)過濾： 為避免工件二次污染，使用組合排污箱的結(jié)構(gòu)，配合帶式除油機(jī)和鐵屑分離器，能很好的避免二次污染。詳見下圖示意。

2控制系統(tǒng)

2 采用日本“三菱"PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

2 各儲(chǔ)槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱及泵浦，異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。

2 設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。

2 各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。

2 配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

2 設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設(shè)備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明。

2 電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

2 設(shè)備的主機(jī)、附件及所有附屬設(shè)施應(yīng)采取設(shè)備安全防護(hù)措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構(gòu)件正確位置等安全保護(hù)措施及裝置。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序互鎖，即噴淋插管插入工作時(shí)，工裝鎖緊不可轉(zhuǎn)動(dòng)，避免聯(lián)動(dòng)。

3、工件定位工裝

3.1定位工裝設(shè)計(jì)共5種，各1套。分別為φ100輥套、φ150輥套、φ76定距套、φ51定距套、230及250軸承座用工裝以及其它類別軸承、定位框用工裝，共5套工裝。

3.2 供方定位工裝的設(shè)計(jì)必選保障工件裝卡牢靠、使用時(shí)不發(fā)生傾斜、傾倒、保障使用員工全程操作安全。

4、排氣系統(tǒng)

2 設(shè)備設(shè)有抽風(fēng)裝置，清洗腔室的外面處設(shè)有抽風(fēng)罩，風(fēng)罩為PP結(jié)構(gòu)；

2 排風(fēng)壓力≥1.2Kpa，風(fēng)量≥3000m3/h，接口尺寸φ300mm，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑、熱蒸氣抽到車間排風(fēng)管道或戶外（室外排放遵守國(guó)家環(huán)保要求），避免擴(kuò)散到室內(nèi)

5、設(shè)備各槽段其他要求

2 設(shè)備設(shè)計(jì)為全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有排氣口。密封性能及抽風(fēng)效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會(huì)大量泄漏，工作環(huán)境內(nèi)溶劑溢出量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保、人身安全等標(biāo)準(zhǔn)或要求。

2 清洗過程為全自動(dòng)，并有自動(dòng)/手動(dòng)功能。

2 清洗時(shí)間應(yīng)能自動(dòng)控制，時(shí)間從5-30分鐘，狀態(tài)顯示。

2 循環(huán)泵有自動(dòng)/手動(dòng)兩種選擇，自動(dòng)條件下，清洗開始時(shí)，循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束自動(dòng)結(jié)束。循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)出口要配置壓力顯示儀表。

2 所有循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。

2 設(shè)備應(yīng)有緊急和異常報(bào)警裝置。

2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)；

2 所有閥門上都標(biāo)有常開、常閉的標(biāo)識(shí)，所有管路上都標(biāo)有液體流向的箭頭；

2 管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機(jī)器維修和運(yùn)輸方便的部分才使用法蘭連接。

2 用于清洗的工裝應(yīng)滿足以下要求：

l 可以方便安放用戶專用洗籃，并能快速瀝干，便于清洗，保證清洗效果。

l 工裝的主體材質(zhì)為不銹鋼304L，20℃～100℃溫度長(zhǎng)期工作下無(wú)損壞，不變形。

l 可抵抗清洗液在高溫環(huán)境下的腐蝕。

l 工件要根據(jù)訂購(gòu)方的要求設(shè)計(jì)，保證其配套夾具。必要時(shí)可與訂購(gòu)方協(xié)商確定。工裝尺寸應(yīng)能與清洗槽相匹配，并能滿足生產(chǎn)能力的要求。

2 每個(gè)槽均設(shè)排液口，部分清洗槽設(shè)排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止小零件脫落進(jìn)入管道中阻塞管道。

2 設(shè)備必須安裝活動(dòng)門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器部件，保證生產(chǎn)需要。

2 控制程序設(shè)置密碼鎖定，以防無(wú)關(guān)人員無(wú)意中修改了設(shè)備參數(shù)值。

2 加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設(shè)計(jì)方案均保證清洗效果達(dá)到用戶要求，保證生產(chǎn)能力達(dá)到廠家要求。

2 本公司對(duì)清洗產(chǎn)品非常熟悉，保證設(shè)計(jì)方案有效，必要時(shí)可以取得采購(gòu)方的協(xié)助。

2 安全方面：各段溫度過熱后系統(tǒng)能自動(dòng)斷電并有聲光報(bào)警。

2 相應(yīng)槽內(nèi)有液位過低報(bào)警。

2 設(shè)備有良好的接地裝置。

2 清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬、塑料使用于制造清洗機(jī)的其它結(jié)構(gòu)材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）

2 供方負(fù)責(zé)按照雙方商定的工裝種類、數(shù)量配置全套工裝。（注：每種工裝一套）

2 供方負(fù)責(zé)保障整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)清洗水的自循環(huán)利用，且保證清洗水質(zhì)。

☆  供方負(fù)責(zé)保障實(shí)現(xiàn)預(yù)期清洗效果（便面無(wú)明顯油污、工件表面潔凈程度較高），如未實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，供方應(yīng)為達(dá)到預(yù)期效果增加相應(yīng)設(shè)施，費(fèi)用包含在總價(jià)內(nèi)。