三槽超聲波氣相清洗機(jī)

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

三槽超聲波氣相清洗機(jī)

一、 概述

謝謝您使用本公司生產(chǎn)的BO-3012R超聲波清洗機(jī)。本機(jī)為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，由1個(gè)超聲波清洗槽、1個(gè)蒸汽浴洗槽及1個(gè)蒸餾回收槽組成（其中蒸餾回收槽可作為溶液蒸餾回收機(jī)單獨(dú)使用），清洗效果好，溶劑保持潔凈時(shí)間長(zhǎng)，快速洗凈干燥，適宜于批量連續(xù)生產(chǎn)。采用不燃性有機(jī)溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷或氟里昂F113等作為清洗劑，具有脫脂、去污能力強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于清洗電子零件及線路板上的松脂，精密零件的油脂，表帶表殼的污垢等等。

二、 清洗機(jī)結(jié)構(gòu)組成及各組成部分功能

1.0 結(jié)構(gòu)組成

BO-3012R超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、蒸汽浴洗槽、蒸餾回收槽、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)身架、控制面板和外殼等部分構(gòu)成，詳見(jiàn)附圖一，整機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

2.0 各組成部分功能

2.1 超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻電信號(hào)，以供給換能器。

2.2 換能器：將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲波清洗目的。

2.3 清洗槽：工件在超聲清洗槽進(jìn)行超聲洗，可將工件表面及縫隙中的臟物震落。

2.4 蒸汽浴洗槽：工件在此槽進(jìn)行潔凈的溶劑蒸汽浴洗，同時(shí)可在冷凍區(qū)進(jìn)行快速的冷卻干燥。

2.5 蒸餾回收槽：把流回蒸餾回收槽的臟清洗液經(jīng)加熱蒸餾成清潔的溶液，再經(jīng)分水器將其中的水份分離后，回收補(bǔ)充給清洗槽，提高溶液的利用率及清潔度。

2.6 自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：自動(dòng)控制各清洗槽中的清洗液溫度到設(shè)定的溫度及加熱與否。

2.7 冷凍系統(tǒng)：在清洗槽及蒸餾回收槽的上部形成冷凍區(qū)，以減少清洗液的揮發(fā)損耗。溶劑蒸汽有此區(qū)域轉(zhuǎn)化成液相溶劑進(jìn)行回收。另外，清洗的工件在此區(qū)域能夠迅速冷卻干燥。

2.8 循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：由水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥等組成，循環(huán)超聲1槽的清洗液，可提高清洗液的利用率和清洗效果。

2.9 水份分離器：將回收到的溶液中的水份分離掉，使清潔的溶液補(bǔ)充到清洗槽內(nèi)。

2.10 電器控制面板：控制整機(jī)的電器部分，集中控制清洗機(jī)的各項(xiàng)功能，保證整機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)。

2.11 機(jī)架及整機(jī)外罩：由底盤、地腳、滾輪、部件支架、門板、密封罩等組成。機(jī)架為部件的安裝基礎(chǔ)。

三、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1.0 清洗工藝流程：本機(jī)有兩種清洗工藝，供用戶選擇：

1.1 超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

1.2 蒸汽浴洗（除脂）→超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區(qū)干燥

2.0 超聲波清洗機(jī)的基本工作原理

2.1 超聲波清洗原理：利用高于20KHz的超音頻電能，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中，超聲疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉合稱為“空化現(xiàn)象"。在“空化現(xiàn)象"中氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕"作用就是超聲波清洗的基本原理。

2.2 水份分離原理：利用不相溶的兩種液體分層的原理（水的比重小于有機(jī)溶液的比重），將收集進(jìn)入水份分離器的水和有機(jī)溶液（如三氯乙烷）分離開(kāi)。注意：從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水，并非本機(jī)漏水。

2.3 清洗液冷卻循環(huán)原理：本機(jī)使用的清洗液均為沸點(diǎn)較低的有機(jī)溶劑，如三氯乙烷，其沸點(diǎn)為74℃。清洗液加熱后極易揮發(fā)，故在各槽的上部設(shè)置有冷凝排管，當(dāng)冷源（冷氣機(jī)）提供的冷氣經(jīng)過(guò)冷排時(shí)，在各槽的上部形成冷凍區(qū)，清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時(shí)被冷凝，經(jīng)集液槽流入水份分離器，分離出純凈的清洗劑直接補(bǔ)充進(jìn)入清洗槽，完成清洗液的再生循環(huán)，減少清洗劑的消耗。

2.4 自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)：當(dāng)蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時(shí)，分水器貯存的純凈清洗通過(guò)浮筒式液面控制和電磁閥對(duì)該槽自動(dòng)補(bǔ)液；當(dāng)蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時(shí)，浮筒式液面控制觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，發(fā)訊號(hào)并切斷該槽的加熱電源。

四、 主要技術(shù)參數(shù)

五、 使用說(shuō)明

1.0 熟悉本機(jī)資料

1.1 整機(jī)結(jié)構(gòu)圖，見(jiàn)附圖一。

1.2 操作面板功能介紹，見(jiàn)附圖二。

1.3 電氣原理圖，見(jiàn)附圖三。

1.4 循環(huán)系統(tǒng)管路圖，見(jiàn)附圖四。

1.5 電氣原理圖中電路元件代號(hào)說(shuō)明如下：

QF——空氣開(kāi)關(guān)

FU——保險(xiǎn)絲

SB——按鈕開(kāi)關(guān)

SA——方開(kāi)關(guān)

HL——指示燈

ST——機(jī)械式溫度控制開(kāi)關(guān)    

KM——交流接觸器

KA——中間繼電器

FR——熱繼電器  

KT——時(shí)間繼電器

M2——循環(huán)水泵

SL——液位控制開(kāi)關(guān)

M——壓縮機(jī)

KP——壓力控制器

2.0 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1 檢查機(jī)器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機(jī)器調(diào)至水平位置；

2.2 將所有的電源開(kāi)關(guān)及電器開(kāi)關(guān)置于“關(guān)"的位置，檢查電源是否合乎要求，機(jī)殼接地是否可靠；

2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將分水器的溢水管引離清洗機(jī)，將所有的排液閥關(guān)閉；

2.4 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽注入清洗液；

2.5 蒸汽浴洗槽：液面要低于洗籃托架；

2.6 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊；

2.7 蒸餾回收槽：注入清洗液，液面與槽底相距200mm~300mm之間。

2.8 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到所需溫度，各槽溫度參考如下：

2.9 蒸汽浴洗槽：80℃~85℃；略高于清洗劑的沸點(diǎn)！

2.10 超聲清洗槽：＜70℃。（氟里昂為低于45℃）

2.11 蒸餾回收槽：80℃~85℃；略高于清洗劑的沸點(diǎn)！

2.12 檢查蒸汽浴洗槽及蒸餾回收槽的浮標(biāo)筒內(nèi)浮泡是否有控制功能。

六、 操作使用說(shuō)明：

1． 開(kāi)機(jī)前的檢查工作：

① 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應(yīng)該是：

超聲波清洗槽液位高度到達(dá)槽內(nèi)的溢流口；

氣相清洗槽液位在槽內(nèi)托架下，高于加熱管30～50mm；

蒸餾回收槽液位應(yīng)低于超聲波清洗槽溢流口60～100mm，高于電加熱管30～50mm；

注：氣相清洗槽及蒸餾回收槽均設(shè)有液位控制器，調(diào)整液位控制器液面高度時(shí)可參照上述要求進(jìn)行。

② 檢查液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是一看浮球是否能隨液面的升降上下自如；二看液位開(kāi)關(guān)是否靈敏。如液位控制器發(fā)生故障，將失去加熱保護(hù)功能，會(huì)導(dǎo)致加熱管在無(wú)液狀態(tài)下一直加熱器而損壞設(shè)備及清洗液。

③ 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動(dòng)，開(kāi)路、斷路問(wèn)題。地線是否接駁正常。

④ 檢查冷凝器散熱面是否有灰塵、雜物，遮擋、堵塞現(xiàn)象，如有需清理。

⑤ 檢查各加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗理。通常清洗下來(lái)的臟物易粘附在加熱器表面，影響加熱效果。如臟物粘附達(dá)到一定厚度，會(huì)導(dǎo)致加熱無(wú)法散熱而損壞。

⑥ 檢查操作臺(tái)特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產(chǎn)品再次污染。

⑦ 檢查各溫度控制器及超聲波時(shí)間控制器是否按工藝要求正確設(shè)定數(shù)值。

2． 開(kāi)機(jī)方法：

   按下電源啟動(dòng)按扭，電源指示燈亮 →開(kāi)啟冷氣開(kāi)關(guān)，冷氣指示燈亮→約5分鐘后清洗槽上方冷凝管開(kāi)始結(jié)霜→打開(kāi)缸蓋→用長(zhǎng)把勺將清洗液內(nèi)的冷凝水（浮于清洗液表面）舀到接水槽內(nèi)（會(huì)流入水分離器進(jìn)行水分離）→開(kāi)啟各槽加熱開(kāi)關(guān) → 待超聲波清洗槽、蒸氣清洗槽液溫達(dá)到設(shè)定溫度（加熱指示燈熄滅）→即可開(kāi)啟一槽超聲及一槽循環(huán)，開(kāi)始清洗作業(yè)；

3． 產(chǎn)品清洗方法

     將產(chǎn)品整齊擺放到清洗籃內(nèi)，高度需低于清洗槽液面20～30mm→平穩(wěn)移到超聲波清洗槽內(nèi)→開(kāi)啟超聲波→超聲波清洗結(jié)束→平穩(wěn)移到蒸氣清洗槽內(nèi)進(jìn)行蒸氣清洗→將第二籃產(chǎn)品平穩(wěn)移到超聲波清洗槽內(nèi)→待籃蒸氣清洗結(jié)束→將清洗籃平穩(wěn)提升到冷凝區(qū)并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)洗籃方向?qū)⑾椿@置于冷凝區(qū)進(jìn)行冷動(dòng)干燥→干燥結(jié)束將洗籃移出取下產(chǎn)品→將第二籃產(chǎn)品平穩(wěn)移到蒸氣清洗槽內(nèi)進(jìn)行蒸氣清洗→再將新的一籃產(chǎn)品平穩(wěn)放進(jìn)超聲波清洗槽內(nèi)。（不斷循環(huán)、周而復(fù)始）

4． 關(guān)機(jī)方法

產(chǎn)品清洗結(jié)束后應(yīng)首先關(guān)閉超聲波、循環(huán)過(guò)濾→關(guān)閉各槽加熱開(kāi)關(guān)→待清洗液冷卻至常溫狀態(tài)（間隔約25分鐘后）→蓋上缸蓋 → 關(guān)閉冷氣開(kāi)關(guān)，冷氣指示燈熄→按下電源關(guān)閉按扭 ，電源三相指示燈熄滅，即關(guān)機(jī)完成。（如長(zhǎng)時(shí)間不用開(kāi)機(jī)清洗應(yīng)將清洗液放出密封儲(chǔ)存）

七、 使用注意事項(xiàng)

1.0 清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果；

2.0 槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液未達(dá)到要求時(shí)，禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱板及發(fā)熱線；

3.0 不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞*；

4.0 不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器；

5.0 切不可使用可燃性溶劑作清洗液；

6.0 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)按電源關(guān)閉按鈕，正常情況下斷開(kāi)機(jī)器總電源前應(yīng)將控制箱上的開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi)；

7.0 舊液換新時(shí)，排液應(yīng)當(dāng)在所有加熱開(kāi)關(guān)、超聲波開(kāi)關(guān)置于“關(guān)"的位置及在常溫下進(jìn)行；

8.0 從水份分離器溢水管流出的液體是水，并非機(jī)器泄露，請(qǐng)用戶自行解決水的引走問(wèn)題；

9.0 各清洗槽內(nèi)沉積物過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，應(yīng)經(jīng)常定期打開(kāi)掏渣口清除臟物，否則會(huì)使“溶液酸化"，腐蝕設(shè)備，注意：槽體底部堆積有臟物應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)加大超聲系統(tǒng)的負(fù)荷，影響換能器的壽命；

10.0 環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；

11.0 在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體；

12.0 避免強(qiáng)力撞擊超聲清洗槽槽底。

八、 運(yùn)輸與安裝

1.0 搬運(yùn)方法

搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平放，傾斜不得超過(guò)30℃，不能碰撞機(jī)器；

2.0 安裝位置

機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過(guò)高，機(jī)身腳輪應(yīng)平穩(wěn)放置，距墻應(yīng)有200~300mm距離，以便通風(fēng)散熱良好；

3.0 電源

電源電壓及允許電流應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)的要求；

4.0 保證接地

機(jī)殼可靠與地線連接。

九、 簡(jiǎn)單故障與排除

1.0 主機(jī)電源開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng)：檢查主令繼電器是否損壞；檢查蒸餾回收槽、蒸汽浴洗槽浮筒及開(kāi)關(guān)是否失效；超聲波發(fā)生器有否損壞；檢查主空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘；

2.0 某槽加熱失效：檢查該槽發(fā)熱板（線）是否燒毀，相應(yīng)繼電器是否損壞；檢查該路的空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘；

3.0 無(wú)超聲波：檢查超聲波發(fā)生器元件是否損壞；換能器有否短路；

4.0 超聲波減弱：槽體底部堆積有臟物；換能器如受潮濕、導(dǎo)電粉塵沾染及強(qiáng)擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波強(qiáng)度減弱。

5.0 清洗液蒸汽溢出缸面：檢查冷凍機(jī)工作是否正常，冷凝排管是否暢通和冷凍機(jī)致冷量是否足夠；

6.0 換能器或超聲波發(fā)生器損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員維修。

十、保養(yǎng)

    ⑴ 及時(shí)清除清洗缸內(nèi)沉積臟物和更換清洗液。

    ⑵ 定期清除超聲波發(fā)生器內(nèi)塵物，保持通風(fēng)散熱良好 。

⑶ 經(jīng)常清除加熱器上粘附的塵物。