洗機(jī)全自動(dòng)增壓器葉輪清

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

TM-9000全自動(dòng)清洗機(jī)技術(shù)方案

1 1.1   設(shè)備簡介

1.1 設(shè)備名稱、型號、數(shù)量 

  汽車增壓器葉輪

2.數(shù)量：

    1套

3.設(shè)備組成及用途

設(shè)備主要用于汽車增壓器葉輪表面的的熒光和干燥。

4.設(shè)備主要指標(biāo)要求

4.1清洗用清洗籃

內(nèi)凈尺寸：480mm×310mm×130mm（L×W×H）

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)（SUS304）

承重：≥20Kg/籃

4.2清洗節(jié)拍：3min/筐，每蘭裝六個(gè)

4.3清洗溫度：在常溫～60oC之間可調(diào)

4.4清洗劑：清水

4.5傳動(dòng)方式：一套由調(diào)速馬達(dá)控制的機(jī)械手上降傳動(dòng)，兩套氣缸控制機(jī)械手進(jìn)鉤脫鉤及左右行移動(dòng)一個(gè)工位。

4.7設(shè)備顏色：天藍(lán)色

4.8工作環(huán)境

工作電源： 380V±10%  50Hz；

工作環(huán)境溫度：-10℃～40℃；

空氣相對濕度：不大于85%。

4.9總尺寸：（長*寬*高）5000*4800*1820

5.設(shè)備工藝流程

5.1工藝流程

小車進(jìn)料 → 1熒光 → 2滴液 → 3滴液→ 4滴液→ 5鼓泡漂洗 → 6鼓泡漂洗→7鼓泡漂洗→ 8熱風(fēng)干燥→9出料

5.2清洗工藝條件

6.設(shè)備主要組成結(jié)構(gòu)及要求

設(shè)備主要由一個(gè)熒光槽、三個(gè)滴液槽、三個(gè)鼓泡漂洗槽、一個(gè)熱風(fēng)干燥槽組成。配備有：、氣缸升降裝置、一套全自動(dòng)機(jī)械手、抽氣裝置、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等，整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見下表。

主要配置及備附件

6.1熒光槽1＃

6.1.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.1.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.1.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.1.4槽體有效尺寸為410*580*400（比2.3.4槽深，2.3.4槽液體直接流入1槽）

6.2滴液槽2＃

6.2.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.2.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.2.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.2.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.2.5滴液直接排到一槽。

6.3滴液槽3＃

6.3.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.3.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.3.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.3.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.3.5滴液直接排到一槽。

6.4滴液槽4＃

6.4.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.4.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.4.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.4.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.4.5滴液直接排到一槽。

6.5鼓泡漂洗槽5＃

6.5.1材質(zhì)： SUS304

6.5.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.5.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.5.4槽內(nèi)設(shè)有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.5.5槽內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.5.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.6鼓泡漂洗槽6＃

6.6.1材質(zhì)： SUS304

6.6.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.6.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.6.4槽內(nèi)設(shè)有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.6.5槽內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.6.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.7鼓泡漂洗槽6＃

6.7.1材質(zhì)： SUS304

6.7.2形式結(jié)構(gòu)：斜形槽體設(shè)計(jì)，利于清理污物。

6.7.3槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準(zhǔn)確的落到槽內(nèi)。

6.7.4槽內(nèi)設(shè)有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.7.5槽內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.7.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.8熱風(fēng)干燥槽7＃

6.8.1材質(zhì)為SUS304，外貼保溫棉。

6.8.2槽體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔板，底部回風(fēng)。

6.8.3采用加熱式渦輪式風(fēng)機(jī)，加熱溫度:80℃～120℃可調(diào)。

6.8.4槽內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.8.5烘干隧道有效尺寸為3000*580*560

6.8進(jìn)出料輸送系統(tǒng)（如圖）

6.8.1配有1個(gè)進(jìn)出料小車，小車是不銹鋼結(jié)構(gòu)，帶有2寸的輪子，每個(gè)小車配有帶剎車的輪子兩個(gè)， 進(jìn)料口各有一個(gè)小門，小車到內(nèi)位時(shí)關(guān)閉小門，防噪聲和水氣溢出。

6.8.2下料口設(shè)有吹氣系統(tǒng)，把帶有水的籃子的水吹掉，機(jī)械臂和出料滾筒的鏈接處有一接水盤，吹氣系統(tǒng)吹掉的水由接水盤流入排水管道

6.9 PLC程控龍門多臂機(jī)械手系統(tǒng)

橫向運(yùn)行速度：25M/min

縱向提升速度：30Mmin

額定承載重量不小于8×20Kg；=160

機(jī)械手分自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開關(guān)。

每個(gè)循環(huán)后機(jī)械手自動(dòng)歸零位。

6.10全封閉外罩

整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，配平推式鋼化玻璃活動(dòng)門，下半部為式活動(dòng)磁碰門板，后門板下部采用抽拉式活動(dòng)磁碰門板，外罩為不銹鋼板，避免液體及異物掉落設(shè)備外部。

設(shè)備內(nèi)、外部環(huán)境（清洗劑的濃度）均能符合勞動(dòng)保護(hù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。

6.11設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)備設(shè)有抽風(fēng)裝置，清洗槽的缸面處設(shè)有抽風(fēng)罩，風(fēng)罩為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

排風(fēng)壓力≥1.2Kpa，風(fēng)量≥2500m3 /h，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑、熱蒸汽氣抽到車間排風(fēng)管道或戶外（室外排放遵守國家環(huán)保要求），避免擴(kuò)散到室內(nèi)。

6.12控制系統(tǒng)

6.12.1采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動(dòng)操作。

6.12.3設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置。

6.12.4控制盤加鎖定，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。

6.12.5各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定。

6.12.6觸摸屏控制，氣動(dòng)升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

6.12.7加熱部分的啟動(dòng)可以設(shè)定在作業(yè)前預(yù)先啟動(dòng)，自動(dòng)恒溫。

6.12.8配有獨(dú)立的配電柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便維護(hù)。

6.12.9設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設(shè)備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明。

6.12.10電氣線纜、氣管等安裝時(shí)避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應(yīng)明確；

6.12.11設(shè)備機(jī)構(gòu)的急停按鈕有效、可靠，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，按任意急停按鈕，保證設(shè)備各部分全部斷電，包括各電機(jī)和氣缸全部制動(dòng)，機(jī)器各部分無人員手工復(fù)位操作時(shí)不會(huì)自動(dòng)重啟。

6.12.12（人機(jī)界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實(shí)時(shí)顯示設(shè)備工作畫面，有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、密碼鎖定和系統(tǒng)自我診斷功能。

6.12.13控制柜具有密封耐油，防水、防塵機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時(shí)，門應(yīng)跨接，對柜內(nèi)裸露的電氣元件使用屏護(hù)板隔離。

6.12.14電氣符合GB4064和GB50150的規(guī)定，接線端子符合GB4206的規(guī)定，電氣顏色符合GB2682的規(guī)定。

6.13各種槽的其他要求

6.13.1設(shè)備設(shè)計(jì)為全封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有排氣口。密封性能及抽風(fēng)效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會(huì)大量泄漏，工作環(huán)境內(nèi)溶劑溢出量應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保、人身安全等標(biāo)準(zhǔn)或要求。

6.13.2清洗過程為全自動(dòng)，并有自動(dòng)/手動(dòng)功能。

6.13.3超聲清洗時(shí)間應(yīng)能自動(dòng)控制，時(shí)間從0-10分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。

6.13.4所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值，并且所有溫控范圍應(yīng)小于±5oC。

6.13.5自動(dòng)/手動(dòng)兩種選擇，自動(dòng)條件下，清洗開始時(shí)，循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束自動(dòng)結(jié)束。6.13.6所有循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。

6.13.7設(shè)備應(yīng)有緊急和異常報(bào)警裝置。

6.13.8所有箱件、管道、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)；

6.13.9所有閥門上都標(biāo)有常開、常閉的標(biāo)識(shí)，所有管路上都標(biāo)有液體流向的箭頭；

6.13.10所有氣控閥均設(shè)有旁通閥備用；

6.13.11管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機(jī)器維修和運(yùn)輸方便的部分才使用法蘭連接。

6.13.12各個(gè)槽體后側(cè)均設(shè)有抽氣裝置，以避免熱蒸汽擴(kuò)散。

6.13.13每個(gè)槽均設(shè)排液口，部分清洗槽設(shè)排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止小零件脫落進(jìn)入管道中阻塞管道。

6.13.14設(shè)備必須安裝活動(dòng)門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產(chǎn)需要。

6.13.15控制程序設(shè)置密碼鎖定，以防無關(guān)人員無意中修改了設(shè)備參數(shù)值。

6.13.16加熱功率、電機(jī)功率、槽體尺寸及整體設(shè)計(jì)方案均保證清洗效果達(dá)到廠家要求，保證生產(chǎn)能力達(dá)到廠家要求。

6.13.17安全方面：

（1）各段溫度過熱后系統(tǒng)能自動(dòng)斷電并有聲光報(bào)警。

（3）設(shè)備各部分電氣絕緣可靠，保護(hù)接地（零）措施有效，接地電阻不大于4Ω。

（4）在設(shè)備易產(chǎn)生危險(xiǎn)的部位張貼相應(yīng)安全標(biāo)識(shí)，安全標(biāo)識(shí)正確、齊全、明確。

6.13.18保證設(shè)備外部噪聲不超過75dB，并為減少噪音采取以下措施：

（1）腔室為封閉式。

（2）觀察窗安裝密封膠條。

（3）高壓風(fēng)機(jī)增加屏蔽式裝署。

7.設(shè)備附件及資料要求

7.1資料要求

(1)設(shè)備使用維護(hù)說明書（包括電氣原理圖，進(jìn)口部件提供英文原文說明書）兩份；

(2)設(shè)備的易損件、標(biāo)準(zhǔn)件清單及相應(yīng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

(3)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件一套。

7.2設(shè)備附件要求

(1) 隨機(jī)安裝、維修工具及專用設(shè)備包裝箱一套；

(2) 技術(shù)協(xié)議中未涉及到的保證設(shè)備正常使用所必需的標(biāo)準(zhǔn)配置必須齊套、匹配。

8.設(shè)備安裝調(diào)試

8.1設(shè)備到廠后，需方通知供方安裝；供方接到通知后3天內(nèi)到達(dá)需方地點(diǎn)，與需方共同對設(shè)備的齊套性、外觀及技術(shù)資料進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后由供方免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)。

8.2設(shè)備安裝過程中的現(xiàn)場運(yùn)輸及場地環(huán)境由需方提供，安裝調(diào)試費(fèi)用由供方承擔(dān)。

8.3設(shè)備安裝、調(diào)試完后，應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)月的試運(yùn)行。

8.4需方負(fù)責(zé)提供設(shè)備安裝所需的電源、氣源。

9.設(shè)備驗(yàn)收及檢驗(yàn)要求

9.1設(shè)備的驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

9.2預(yù)驗(yàn)收及檢驗(yàn)要求

9.2.1需方派人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家，根據(jù)技術(shù)要求對設(shè)備及附件的外觀、型號、規(guī)格、齊套性、設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收；預(yù)驗(yàn)收由需方、供方共同進(jìn)行。

9.2.2設(shè)備及備附件的外觀質(zhì)量、型號、齊套性及進(jìn)口部件商檢文件由需方人員檢查驗(yàn)收。

9.2.3設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求中規(guī)定的性能指標(biāo)檢驗(yàn)測試在供方現(xiàn)場進(jìn)行。

9.2.4需方提供試洗零件，供方承擔(dān)運(yùn)費(fèi)。

9.2.5清洗零件5籃零件并正常運(yùn)行48小時(shí)，檢查清洗機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行功能及清洗能力是否滿足技術(shù)要求。設(shè)備調(diào)整好后，必須*地連續(xù)清洗完5籃零件并正常運(yùn)行48小時(shí)。若中途出現(xiàn)故障或停機(jī)，視具體現(xiàn)象裁定繼續(xù)清洗或重新調(diào)試后再連續(xù)清洗5籃零件或中斷預(yù)驗(yàn)收工作。

9.2.6預(yù)驗(yàn)收視同為出廠驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格由供、需雙方簽署預(yù)驗(yàn)收報(bào)告后設(shè)備方可包裝出廠。

9.3終驗(yàn)收及檢驗(yàn)要求

9.3.1供方攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告到需方使用現(xiàn)場對設(shè)備免費(fèi)安裝調(diào)試后，由需方、供方雙方在需方現(xiàn)場進(jìn)行終驗(yàn)收。

9.3.2根據(jù)技術(shù)協(xié)議對設(shè)備及備附件的外觀、型號、規(guī)格、齊套性、設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收。

9.3.3設(shè)備及備附件的外觀、型號、齊套性及文件資料的完整性由需方人員檢查驗(yàn)收。

9.3.4設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求中規(guī)定的性能指標(biāo)檢驗(yàn)測試由供、需雙方共同進(jìn)行。

9.3.5終驗(yàn)收試生產(chǎn)檢測要求：各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)測試后，需進(jìn)行檢測設(shè)備的綜合試生產(chǎn)檢測，即對封頭、管件進(jìn)行表面脫脂和干燥，處理后按照J(rèn)B/T6896-2007進(jìn)行檢測要求產(chǎn)品表面含油量不大于125mg/m2   ，同時(shí)設(shè)備需進(jìn)行為期兩個(gè)月的試生產(chǎn)運(yùn)行，試生產(chǎn)檢測由需方人員進(jìn)行，試生產(chǎn)使用無異常則視為終驗(yàn)收合格。其中驗(yàn)收試生產(chǎn)所用的清洗劑由供方免費(fèi)提供。

9.3.6終驗(yàn)收合格由供、需雙方共同簽署終驗(yàn)收報(bào)告。

10.質(zhì)量保證：

10.1設(shè)備質(zhì)量保證期為雙方簽訂終驗(yàn)收合格報(bào)告之日起12個(gè)月。

10.2供方應(yīng)滿足標(biāo)書中的各項(xiàng)要求，若發(fā)生質(zhì)量問題，由此造成的損失*由供方負(fù)責(zé)。

10.3在質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合規(guī)定的要求或發(fā)生制造質(zhì)量問題，致使設(shè)備不能正常運(yùn)行，需方將立即通知供方，供方應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，3個(gè)工作日將設(shè)備修理完好或更換（無償），否則需方有權(quán)選擇退貨。

10.4供方保證提供的設(shè)備相關(guān)的各種文件應(yīng)真實(shí)、有效，能指導(dǎo)設(shè)備的維修、操作。

10.5供方提供的設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，并向需方承諾以下質(zhì)量保證：

(1) 質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備故障造成停機(jī)累計(jì)達(dá)45天，需方可向供方要求退貨并賠償經(jīng)濟(jì)損失；

(2) 需方使用設(shè)備任何時(shí)間發(fā)生設(shè)備存在潛在的設(shè)計(jì)、制造缺陷時(shí)，供方均需及時(shí)免費(fèi)予以消除，該缺陷對需方造成的損失，需方享有追究供方賠償?shù)臋?quán)利。

10.6 供方所提供的設(shè)備及附件應(yīng)為全新未使用過的。

11.技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)保證：

11.1技術(shù)培訓(xùn)要求

供方派有資格的工程師在需方生產(chǎn)現(xiàn)場免費(fèi)為需方提供3人3個(gè)工作日的操作及維修保養(yǎng)技術(shù)指導(dǎo)。

11.2服務(wù)保證要求

在設(shè)備壽命周期內(nèi)，供方保證需方長期的技術(shù)服務(wù)和維修服務(wù)，保證優(yōu)惠、優(yōu)先提供設(shè)備的配件供貨；設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，供方需提供維修服務(wù)，該服務(wù)應(yīng)能達(dá)到以下質(zhì)量要求：

11.2.1控制器的電器控制板為維修。

11.2.2需方在任何時(shí)候都有權(quán)向供方索取免費(fèi)的技術(shù)資料，供方在接到需方通知后的3日內(nèi)，免費(fèi)向需方提供所需的資料。

11.2.3服務(wù)及時(shí)性

質(zhì)保期后，如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方接到信息后24小時(shí)內(nèi)給予有效響應(yīng)，該響應(yīng)包括指導(dǎo)需方做出進(jìn)一步的檢查以及補(bǔ)充故障細(xì)節(jié)，或決定派出維修人員；如需現(xiàn)場排故，供方在76小時(shí)內(nèi)保證派出技術(shù)人員到達(dá)需方排除故障、恢復(fù)設(shè)備功能。當(dāng)故障復(fù)雜、難以當(dāng)場消除時(shí)，供方需制定維修計(jì)劃、并經(jīng)需方確認(rèn)。單次故障維修時(shí)間不得超過30天。

11.2.4服務(wù)公正性

供方維修時(shí)，負(fù)有向需方告知的義務(wù)，內(nèi)容包括：故障分析及定位、對故障原因的合理解釋、更換零部組件的必要性等。

11.2.5服務(wù)有效性

供方應(yīng)保證維修的有效性及效率，保證一次將故障排除，并對每次維修承擔(dān)質(zhì)量保證。

11.2.6服務(wù)收費(fèi)合理

供方應(yīng)根據(jù)故障情況適當(dāng)收取維修的基礎(chǔ)成本費(fèi)用，該費(fèi)用不應(yīng)包括因故障判斷不準(zhǔn)而造成的多次重復(fù)性維修、不必要的零部組件更換、因維修不當(dāng)引起的其它維修等費(fèi)用，維修費(fèi)應(yīng)在維修完成并驗(yàn)證后由需方支付。

12.其它要求：

12.1供方應(yīng)為具備設(shè)備生產(chǎn)制造或銷售許可權(quán)的單位。

12.2供方在投標(biāo)過程中應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)方案，包括設(shè)備主機(jī)結(jié)構(gòu)、配置，各部件的主要型號、數(shù)量、產(chǎn)地、主要技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式、內(nèi)容等要求。

13． 技術(shù)工藝控制

a>提供準(zhǔn)確的材料采購清單

b>對工期及工藝的合理性負(fù)責(zé)

c>提供合格的生產(chǎn)設(shè)備

13．2 物資管理的控制:保證材料、外購件質(zhì)量，杜絕因外部或成本因素而影響整個(gè)工程質(zhì)量。主要零部件均為進(jìn)口或管道及接頭符合國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

13． 3工程施工:嚴(yán)格按圖紙和安裝施工規(guī)范進(jìn)行施工，制作安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；要求生產(chǎn)整體按ISO9001質(zhì)量保證體系實(shí)施；技術(shù)人員

不脫離現(xiàn)場，把好質(zhì)量關(guān)；各個(gè)分部、分項(xiàng)工程做到三級驗(yàn)收，即班組驗(yàn)收、

現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收、公司質(zhì)檢部驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，不合格項(xiàng)目堅(jiān)決返工。

a)  工程的驗(yàn)收:按國家有關(guān)規(guī)范要求和技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收。

b)    從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試，嚴(yán)格遵循ISO9000質(zhì)量保證體系。

14．保證交貨期的措施

14．1  選調(diào)優(yōu)秀的管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對該工程施工實(shí)行計(jì)劃組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時(shí)具備一支不怕吃苦、高素質(zhì)、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)順利進(jìn)行。

14．2在生產(chǎn)中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證，動(dòng)用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，確保計(jì)劃的按期或提前完成。

14．3 推行全面計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的日作業(yè)計(jì)劃，使上下協(xié)調(diào)，長短計(jì)劃銜接，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃堅(jiān)持日平衡，確?？傆?jì)劃的實(shí)施，從而保證該設(shè)備總工期的實(shí)現(xiàn)。

14．4  充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

14．5 要求工程技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)，并在裝配現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試工作，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的技術(shù)問題。

14．6  要求經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)測，嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，避免返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。

14．7  根據(jù)項(xiàng)目情況，制定如下的進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目將會(huì)精心組織，按計(jì)劃進(jìn)行。