全自動(dòng)機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)-超聲波清洗機(jī)：
 
清洗工藝：超聲波清洗--超聲波漂洗--鼓泡漂洗--烘干--烘干
 
槽體內(nèi)凈尺寸：長700～寬500～高～500
 
設(shè)備總功率100KW
 
外形尺寸槽體內(nèi)凈尺寸：長6000～寬2500～高～2500
 
 
    我公司可訂制各種超聲波清洗機(jī)，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗設(shè)備等。以傳送方式可分為網(wǎng)帶連續(xù)通過式超聲波清洗機(jī)、單臂機(jī)械手全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、多臂全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、懸掛鏈全自動(dòng)超聲波清洗線，全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式超聲波清洗機(jī)、往復(fù)式全自動(dòng)高壓噴淋清洗機(jī)等。
 
    下面為龍門雙臂全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品介紹，預(yù)知更多有關(guān)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品信息，請(qǐng)致電我公司相關(guān)人員。（：顧先生  電話：）
 

全自動(dòng)龍門雙臂超聲波清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)述
 
    本設(shè)備是非標(biāo)訂制的一臺(tái)全封閉式全自動(dòng)龍門雙臂步進(jìn)七工位超聲波清洗烘干機(jī)，除人工上下料外其它均由PLC控制自動(dòng)完成整個(gè)清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺(tái)上料工位、1臺(tái)下料工位和4個(gè)清洗工位和1個(gè)烘干工位組成，主要針對(duì)液壓閥塊裝配前，各個(gè)零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗，確保液壓閥塊裝配能達(dá)到技術(shù)條件要求，內(nèi)部無雜質(zhì)。
 
    清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
 
    本設(shè)備直接安放在地坪上，設(shè)計(jì)有腳輪，用自帶地腳調(diào)平。無滴漏不需接水盤或水槽。對(duì)安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
 
    清潔度標(biāo)準(zhǔn)：清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過需方檢驗(yàn)允許的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（需方提供）。
 
清洗工藝 ：
 
    上料臺(tái)→超聲波粗洗（熱水+清洗劑）→超聲波精洗（熱水+清洗劑）→旋流粗漂洗（熱水+水基防銹劑）→鼓泡精漂洗（熱水+水基防銹劑）→熱風(fēng)烘干→下料臺(tái)
 
超聲波技術(shù)：
 
   
    頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大時(shí)甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。
 
    頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。
 
    超聲配置：采用中國臺(tái)灣高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊螺柱固定、進(jìn)口AB膠粘接工藝，脫落，超聲強(qiáng)勁，支持長時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。
 
設(shè)備特點(diǎn)
 
（1）本機(jī)集多功能于一體，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、外形美觀。
 
（2）其主體骨架均采用國標(biāo)型鋼加工，外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉；清洗機(jī)四周均設(shè)置活動(dòng)門，便于維護(hù)；正面上部設(shè)有觀察窗，便于觀察內(nèi)部運(yùn)行情況。
 
（3）清洗槽、儲(chǔ)液槽、過濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
 
（4）電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工，均經(jīng)過除銹、防銹、噴塑處理，面漆顏色為乳白色（暫定）。
 
（5）料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無縫方管加工，承重≥200Kg，尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
 
（6）清洗槽有效內(nèi)徑尺寸：約L1000mm*W600mm*H600mm
 
（7）整機(jī)占用空間：約L7000mm*W3500mm*H3000mm