在塑料托盤的出產(chǎn)辦法中，注塑成型是一個首要辦法。塑料托盤注塑成型冷卻時刻約占整個打針出產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致塑料托盤翹曲變形或發(fā)作外表缺點，影響產(chǎn)品的規(guī)范及安穩(wěn)性。  

制件冷卻時刻，一般是指塑料托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這一段時刻。能夠開模掏出制件的時刻規(guī)范，常以制件已充足固化，具有必定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是運用同一種塑料托盤成型，它的冷卻時刻也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在一切的場所下能正確地盤算出冷卻時刻的公式現(xiàn)在沒有宣布，而只需在恰當假設(shè)的底子長進行核算的公式。核算公式還因冷卻時刻界說不同而異。

一般以下列三種規(guī)范作為冷卻時刻參看依據(jù):

①塑料托盤注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤的熱變形溫度以下所需求的時刻;

②塑料托盤注塑加工件斷面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)則制品的出模溫度所要的時刻;

③結(jié)晶性塑料托盤成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需求的時刻，或抵達劃定的結(jié)晶化百分比所需的時刻。