詳細(xì)內(nèi)容：

自動(dòng)一次性機(jī)

全自動(dòng)一拖二機(jī)是將一臺(tái)本體機(jī)與一臺(tái)分流機(jī)相連接，在通過(guò)分流機(jī)和耳帶溶接機(jī)相連接，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后本體機(jī)生產(chǎn)出產(chǎn)品后由傳輸帶輸送至分流機(jī)上，在由分流機(jī)傳送至耳帶熔接機(jī)進(jìn)行耳帶部分的熔接以完成一個(gè)完整的成品，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，不需要人工操作，即一臺(tái)本體機(jī)和二臺(tái)耳帶機(jī)相連，產(chǎn)量可達(dá)100-120片/分鐘。

全自動(dòng)一拖二機(jī)特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)化產(chǎn)出，本體有耳帶機(jī)自動(dòng)獲取，減少人力成本，減低勿擾可能。

2、耳帶機(jī)無(wú)須輪候工作，自適應(yīng)交互處理系統(tǒng)，全面提升產(chǎn)能。

3、內(nèi)置防變形、防走位裝置，保證穩(wěn)定可靠，全天候合格輸入。

4、全自動(dòng)一拖二機(jī)預(yù)置式定量整合輸出，疊疊整齊，零散，衛(wèi)生可靠。

5，從生產(chǎn)本體到耳帶溶接鼻梁條，耳帶點(diǎn)焊，自動(dòng)化，一次成型，不需要任何人工作業(yè)：

6，放置鼻梁條尺寸及本體尺寸可以根據(jù)客戶提供的圖紙來(lái)配置。

7，全自動(dòng)一拖二機(jī)平面折印可以根據(jù)自己的需求自行調(diào)節(jié)，

8，本機(jī)采用電腦程式化控制，光電檢測(cè)，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性，降低了機(jī)器的故障率

9，本機(jī)采用變頻控制可準(zhǔn)確控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度，用戶也可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整生產(chǎn)速度。

10，于半自動(dòng)設(shè)備相比，此套設(shè)備效率更高，人性化設(shè)計(jì)，操作方便，解決了生產(chǎn)企業(yè)工人工作效率低，招工難，工人工資高等問(wèn)題。

全自動(dòng)一拖二機(jī)產(chǎn)品規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)型175*95mm；特殊型；180*95mm、 145*90mm、125*90mm

熔接原理：通過(guò)空氣空壓機(jī)提供氣源動(dòng)力引導(dǎo)到氣缸里面進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣體在空壓機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。從活塞一側(cè)供氣聚能產(chǎn)生氣壓，氣壓推動(dòng)活塞產(chǎn)生推力伸出，通過(guò)鈦合金焊接頭跟兩個(gè)聲波焊頭表面相互摩擦（每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)）而形成分子層之間的熔合。

全自動(dòng)一拖二機(jī)材料材質(zhì)：采用進(jìn)口氣缸，進(jìn)口伺服馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)，聲波，人機(jī)界面（觸摸屏），鋁合金結(jié)構(gòu)，光電檢測(cè)原料，優(yōu)質(zhì)鋼鋁精料，通過(guò)CNC精密加工，外觀精美，不生銹，更持久耐用。

組成部分：設(shè)備的主要組成部分采用了進(jìn)口氣缸，進(jìn)口伺服馬達(dá)，進(jìn)口步進(jìn)馬達(dá)，聲波，光電檢測(cè)原料，鋁合金結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)鋼鋁精料歷經(jīng)1020個(gè)小時(shí)，三千多道程序，裝配而成，確保客戶在使用設(shè)備過(guò)程中穩(wěn)定性高，故障率低，每到裝配程序經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試裝配而成。

全自動(dòng)一拖二機(jī)技術(shù)參數(shù)：

工作電源：220V/380V

發(fā)生器功率：2000W*（4組）

工作效率：1-20m/min

全自動(dòng)一拖二機(jī)生產(chǎn)線輸出頻率：20KHz

分切寬度：可調(diào)

放卷大直徑：1000mm

電機(jī)功率：2.2KW（2臺(tái)）

全自動(dòng)機(jī)重量：1800-2400KG

整機(jī)結(jié)構(gòu)：聲波電柜，放料，工作流程機(jī)械

全自動(dòng)一拖二機(jī)整機(jī)尺寸：4200*3500*1980mm長(zhǎng)*寬*高