1.鹽霧試驗(yàn)機(jī)設(shè)備特點(diǎn)及用途：
1.1. 試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有*水平，能夠適應(yīng)長期穩(wěn)定、安全、可靠的試驗(yàn)需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶

的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。
1.2. 設(shè)備主要部件選用廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機(jī)質(zhì)量性能。
2.主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
2.1. 內(nèi)部尺寸：1000mm x 1600mm x 900mm （W×H×D）。
2.2. 溫度范圍：樣品室：-10℃～ +85℃可控，精確度不低于±1℃ 。
飽和筒：+35℃～+90℃。
2.3. 溫度均勻度：≤2℃。
2.4. 溫度波動度：≤1.0℃。
2.5. 升降溫速率：1℃/M 試驗(yàn)狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗(yàn)）轉(zhuǎn)換時(shí)間＜0.5H（以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測試）。
2.6 濕度范圍：25%～98%R.H。
2.7 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。
2.8 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。
2.9 噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。
2.10 夾角 ：110～120°。
2.11 使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃。
3.試驗(yàn)箱主要結(jié)構(gòu)組成：
3.1 試驗(yàn)室： 采用德國*PVC板，耐高、低溫，耐酸堿試驗(yàn)室密封門:PVC板上附透明除霧玻璃觀測窗優(yōu)質(zhì)鋼化玻璃，外觀整潔、美觀
3.2 鹽溶液補(bǔ)充槽：120升，附設(shè)水位窗。易清洗，易觀察溶液水位，方便隨時(shí)補(bǔ)充鹽溶液。
3.3 飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)一致的濕空氣。
3.4 試驗(yàn)室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用不銹鋼管外套熱收縮PVC膜，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
3.5 加 熱 方 式：本系列試驗(yàn)箱箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。
3.6 加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
3.7 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴(kuò)展管、離心風(fēng)機(jī)等組成，目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅腿牍ぷ魇覂?nèi)， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼

續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。
3.8 箱 蓋：具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動撐桿開關(guān)箱蓋，方便自如。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護(hù)，重新蓋上后自動從斷點(diǎn)處啟動循環(huán)腐蝕試驗(yàn) 箱蓋采

用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
3.9 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過分揣動。
3.10 設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。
3.11 設(shè)有兩個(gè)噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
4. 制冷系統(tǒng)：
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)
行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過 PID 自動運(yùn)算輸

出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，最終達(dá)到一種動態(tài)平衡。
4.1.壓縮機(jī)：采用法國泰康單級全封閉壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設(shè)備試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。
4.2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。
4.3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
4.4.電磁閥：意大利卡士妥。
4.5.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。
4.6.節(jié)流裝置：毛細(xì)管。
4.7.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。