氧化鋁粉為白色粉末，具有耐高溫、耐腐蝕、性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。常用用作分析試劑、有機(jī)溶劑的脫水、吸附劑、有機(jī)反應(yīng)催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料?？商砑拥礁鞣N水性樹脂、油性樹脂內(nèi)、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、塑料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質(zhì)的硬度，硬度可達(dá)6-8H甚至更高。還可以用在導(dǎo)熱、拋光、電鍍、催化劑等。

催著氧化鋁粉純度要求的提高，對(duì)氧化鋁粉生產(chǎn)工藝要求更加嚴(yán)格，鋁土礦是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得鋁酸鈉溶液；過(guò)濾去掉殘?jiān)瑢V液降溫并加入*晶體，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間攪拌，鋁酸鈉溶液會(huì)分解析出*沉淀；將沉淀分離出來(lái)洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環(huán)利用。而實(shí)現(xiàn)氧化鋁煅燒的便是稱之為氧化鋁煅燒窯的回轉(zhuǎn)窯。

新型節(jié)氧化鋁粉煅燒窯是由常州大楚干燥潛心研究而成的一款新型干燥設(shè)備，該設(shè)備的顯著特點(diǎn)是投資成本低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)噪音，生產(chǎn)能力強(qiáng)等，致使氧化鋁粉煅燒窯設(shè)備深受用戶的使用，除此之外，它還具有別的特點(diǎn)，下面對(duì)新型氧化鋁煅燒窯做一個(gè)詳細(xì)的介紹。  

氧化鋁干燥窯的類型：

1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：在干燥機(jī)內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對(duì)流傳熱，熱利用率較高。使用泛。

2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：在此種干燥機(jī)中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點(diǎn)是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對(duì)燃料要求不高，可燒煙煤，無(wú)煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。

3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：此種干燥機(jī)一部分熱量是由載熱體經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯煅燒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：

1. 煅燒回轉(zhuǎn)主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、筒體、窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。

2. 燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、比例調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。

3. 筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輥支撐，由調(diào)頻電機(jī)通過(guò)鏈輪或齒輪帶動(dòng)。筒體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料。內(nèi)設(shè)抄板。　　窯體座落在鋼架上，主要由輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用優(yōu)質(zhì)折疊塊，含鋯陶瓷棉毯，減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。

4. 驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，減速機(jī)有兩出軸，可增設(shè)手動(dòng)裝置，以便緊急情況下?lián)u動(dòng)筒體保護(hù)其不被損壞。

5. 喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

氧化鋁粉煅燒窯工作原理：

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)筒類設(shè)備。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)，物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的(又稱冷端或尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)物料在沿圓周翻滾的同時(shí)沿軸向移動(dòng)，燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由排出。物料在移動(dòng)過(guò)程中得到加熱，經(jīng)過(guò)物理與化學(xué)變化，成為孰料從低端卸出。

氧化鋁高溫焙燒回轉(zhuǎn)窯，氧化鋁轉(zhuǎn)筒煅燒設(shè)備，氧化鋁粉回轉(zhuǎn)窯煅燒機(jī)特點(diǎn)：

1. 可靈活地調(diào)節(jié)控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求。

2. 在高溫下使用特殊的筒體材料，使用溫度可達(dá) 1150 ℃。

3. 可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。

4. 系統(tǒng)操作采用全自動(dòng)控制，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。

5. 潔凈燃燒，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。熱源可來(lái)源于天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油和電等。

新型氧化鋁煅燒窯是在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的一款設(shè)備，所具有的性能特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1、選材精良，氧化鋁煅燒窯的筒體是使用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼焊接而成的，能夠承受較高的溫度，并且拖輪和齒輪均使用的是合金鑄鋼，磨損率低。

2、 氧化鋁煅燒窯的滑動(dòng)軸承使用的是大間隙，在高速回轉(zhuǎn)的過(guò)程中能夠減少對(duì)軸承的刮蹭，并且筒體上設(shè)有液壓擋輪裝置，能夠避免筒體出現(xiàn)劇烈震動(dòng)的現(xiàn)象。  

3、在處理物料過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵量少，并且能夠使燃料充分燃料，煅燒精度高。

4、氧化鋁煅燒窯可以使用高熱值的熱源，能夠使物料*分解，且不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒的現(xiàn)象。