在乳制品的干燥中，將熱空氣與濃縮產(chǎn)品一起引入干燥室。

干燥的產(chǎn)品落入干燥室下的“流體"浴中，并連續(xù)攪拌?？諝庖矎母稍锸业牡撞勘煌苿?dòng)，以冷卻粉末并提供連續(xù)的運(yùn)動(dòng)。*干燥后，灰塵附聚物會離開系統(tǒng)并可以運(yùn)輸。

配備了新技術(shù)的利樂乳品噴霧干燥機(jī)是同類產(chǎn)品中的。例如，它們包括攝像機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)控噴嘴并防止產(chǎn)品堆積。

在噴霧干燥機(jī)中，噴嘴越小，結(jié)果越好，因?yàn)楫a(chǎn)生的液滴數(shù)量越多，可以干燥的表面越大。有助于成功的其他因素還包括：干燥機(jī)的尺寸適合于應(yīng)用場合，正確的附聚水平以及防止灰塵積聚在干燥室中。

噴霧干燥機(jī)是通過用熱氣體快速干燥而由液體或漿料制備干粉的方法。這是干燥許多熱敏材料（例如食品和藥品）的首選方法。粒度的均勻分布是某些工業(yè)產(chǎn)品（如催化劑）噴霧干燥的原因?？諝馐羌訜岬母稍锝橘|(zhì)；但是，如果液體是易燃溶劑（例如乙醇）或產(chǎn)品對氧氣敏感，則使用氮?dú)狻Ｋ袊婌F干燥器都使用某種類型的霧化器或噴嘴將液體或懸浮液分散在受控大小的噴霧中。其中常見的是轉(zhuǎn)盤和單流體高壓螺旋噴嘴。

已知霧化器輪可提供更寬的粒度分布，但是兩種方法都允許一致的粒度分布。或者，在某些應(yīng)用中使用雙流體或超聲波噴嘴。根據(jù)您的工藝要求，通過適當(dāng)?shù)倪x擇可以實(shí)現(xiàn)10至500μm的液滴尺寸。見的應(yīng)用是直徑在100到200μm之間。干粉經(jīng)常自由流動(dòng)。噴霧干燥器見的類型稱為單效。在腔室的上部，有一個(gè)單一的干燥空氣源。

在大多數(shù)情況下，空氣的吹入方向與噴霧的液體相同。會產(chǎn)生細(xì)粉，但流動(dòng)性較差，會產(chǎn)生大量粉塵。為了克服灰塵和粉末流動(dòng)性差的問題，新一代的噴霧干燥器被稱為多重噴霧干燥器。干燥不是通過一步來進(jìn)行，而是通過兩步進(jìn)行：一步在頂部，第二步在腔室的下部集成了靜態(tài)床。該床提供了潮濕的環(huán)境，使較小的顆粒凝聚在一起，產(chǎn)生了更均勻的粒徑，通常在100至300μm的范圍內(nèi)。這些粉末由于較大的粒徑而自由流動(dòng)。由一干燥階段產(chǎn)生的細(xì)粉可在腔室的上部和下部在集成流化床內(nèi)部以連續(xù)流的方式進(jìn)行再循環(huán)。

粉末的干燥可以在外部振動(dòng)流化床上完成。熱干燥氣體可以作為并流流過與噴霧液體霧化器相同的方向，也可以逆流通過，使熱空氣逆著來自霧化器的氣流流動(dòng)。通過并流，顆粒在系統(tǒng)和顆粒分離器中花費(fèi)的時(shí)間更少。在逆流情況下，顆粒會在系統(tǒng)中花費(fèi)更多時(shí)間，并且通常會耦合到流化床系統(tǒng)中。并流通常允許系統(tǒng)更有效地運(yùn)行。霧化器的替代品有：冷凍干燥機(jī)：對于在噴霧干燥機(jī)中降解的產(chǎn)品，更昂貴的批處理過程。干燥的產(chǎn)品不能自由流動(dòng)。鼓式干燥機(jī)-用于低價(jià)值產(chǎn)品的較便宜的連續(xù)過程；會產(chǎn)生薄片，而不是自由流動(dòng)的粉末。脈沖燃燒干燥機(jī)：一種較便宜的連續(xù)工藝，與噴霧干燥機(jī)相比，可以處理更高的粘度和固體負(fù)荷，并且有時(shí)會產(chǎn)生自由流動(dòng)的冷凍干燥優(yōu)質(zhì)粉末。