現(xiàn)在市面上的液壓打包機(jī)種類(lèi)繁多，當(dāng)然不同種類(lèi)的打包機(jī)使用效果也不同，只有了解了打包機(jī)的功能才能更好的挑選出合適的打包機(jī)，今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下液壓打包機(jī)。

1.液壓打包機(jī)的軋制工藝

液壓打包機(jī)的性能要求極薄化、高強(qiáng)度、高精度，這對(duì)軋制工藝提出了很高的要求。常規(guī)軋制技術(shù)不能滿(mǎn)足液壓打包機(jī)的生產(chǎn)。目前，20輥軋機(jī)基本上用于生產(chǎn)液壓打包機(jī)，完整的生產(chǎn)過(guò)程包括液壓打包機(jī)、退火和精整。在軋制過(guò)程中，應(yīng)注意選擇合適的壓下系統(tǒng)、張力系統(tǒng)、速度系統(tǒng)和輥型。為了提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機(jī)主傳動(dòng)功率和前后卷取機(jī)的前提下，需要盡可能提高道次壓下率，減少軋制道次。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩(wěn)定軋制過(guò)程。20輥軋機(jī)軋制過(guò)程中一般采用高張力。同時(shí)要根據(jù)形狀隨時(shí)調(diào)整。當(dāng)材料中間有波浪時(shí)，應(yīng)減小張力，以防止帶材被撕裂或斷裂。當(dāng)帶材產(chǎn)生邊緣波時(shí)，張力可以適當(dāng)增加。軋制速度應(yīng)在軋機(jī)允許的速度范圍內(nèi)盡可能高，以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)，隨著軋制速度的提高，軋制壓力也相應(yīng)降低。在*次軋制過(guò)程中，通常采用較低的軋制速度。

2.液壓打包機(jī)設(shè)備

根據(jù)軋制原理，在壓力大的情況下，應(yīng)使用直徑小的工作輥。為了減小工作輥的直徑，開(kāi)發(fā)了6輥、12輥和20輥多輥軋機(jī)。其中，20輥軋機(jī)因其液壓打包機(jī)的高剛度和小彈性撓度而成為生產(chǎn)液壓打包機(jī)的*設(shè)備。

3.厚度和平整度控制

為了保持軋制帶材厚度一致，消除來(lái)料厚度的影響，的方法是在傳統(tǒng)的控制方式中加入前饋控制。根據(jù)測(cè)量的帶材厚度變化，液壓打包機(jī)的輥縫由延時(shí)控制器調(diào)節(jié)，以確保成品軋制帶材的厚度保持恒定。在傳統(tǒng)軋機(jī)的自動(dòng)增益控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度的精度是通過(guò)反饋系統(tǒng)的反復(fù)計(jì)算來(lái)設(shè)定的。在現(xiàn)代AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學(xué)原理和自動(dòng)液壓打包機(jī)管理系統(tǒng)，解決了輥系的幾何計(jì)算，也解決了位置設(shè)定。在現(xiàn)代軋機(jī)的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實(shí)際尺寸計(jì)算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，使工作輥處于零位。這種方法避免了手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)反向調(diào)節(jié)造成的事故。