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環(huán)形導(dǎo)軌：禾維TSSA--精密線(xiàn)性凸輪鏈?zhǔn)江h(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)-凸輪鏈?zhǔn)骄茌斔湍K
--多工位輸送線(xiàn)、無(wú)回退環(huán)形輸送線(xiàn)、快節(jié)拍的環(huán)形導(dǎo)軌、無(wú)需二次定位的環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)、速精密環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)

高精度、多工位輸送線(xiàn)；
快節(jié)拍輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)動(dòng)作節(jié)拍可達(dá)0.3秒；
高剛性，無(wú)回退，無(wú)需二次定位結(jié)構(gòu)；
適用于：、注射針、管、核算、試管制劑、生物制藥、牙膏軟管、口紅、化妝品、精華液、電子半導(dǎo)體、汽車(chē)精密件、食品包裝等自動(dòng)化組裝線(xiàn)/裝配線(xiàn)。

產(chǎn)品樣機(jī)：

IWK的軟管灌裝技術(shù)正在開(kāi)辟新的領(lǐng)域：

應(yīng)用案例視頻展播-1：

應(yīng)用案例視頻展播-2：

禾維TSSA精密線(xiàn)性凸輪環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)-凸輪精密環(huán)形輸送線(xiàn)（高精密線(xiàn)性凸輪環(huán)形輸送線(xiàn)）:

1.多工位輸送線(xiàn)，可安裝多達(dá)數(shù)十上百個(gè)工位；

2.無(wú)需二次定位輸送線(xiàn)，無(wú)回退輸送線(xiàn)，精度高達(dá)±0.05mm，慣性小，無(wú)累積誤差，無(wú)回退誤差；

3.速度快，比傳統(tǒng)方式快2-3倍，有效提升生產(chǎn)效率；

4.耐磨，使用壽命長(zhǎng)

5.節(jié)省空間，可多工序同步工作；

6.動(dòng)力搭配伺服電機(jī)和減速機(jī)，可任意位置駐停布置工序；

7.后續(xù)維護(hù)成本低；
8.快節(jié)拍輸送線(xiàn)，全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)組裝；
9.沒(méi)有凸輪分割器轉(zhuǎn)盤(pán)功面積增大后慣性大、精度降低的情況，可替代凸輪分割器轉(zhuǎn)盤(pán)/圓盤(pán)的環(huán)形輸送線(xiàn)。

多工位DD馬達(dá)和凸輪分割器圓盤(pán)/轉(zhuǎn)盤(pán)的共同弊端：
1：無(wú)法獲得更多的工位（通常在12工位內(nèi)）
2：無(wú)法負(fù)載較大重量工裝：(通常單個(gè)工位3公斤左右)
3：不適合裝載大尺寸工裝：(通常200*200mm內(nèi))
4：圓盤(pán)尺寸越大慣量越大，轉(zhuǎn)矩力/離心力也倍增，這些都需要機(jī)臺(tái)承擔(dān)更大的剛性來(lái)平衡，以及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞及嚴(yán)重磨損。
5：圓盤(pán)形式的角度布局無(wú)法獲得更大的可拓展性，設(shè)備效率受限。

高精密凸輪連桿鏈節(jié)輸送線(xiàn)與環(huán)形導(dǎo)軌及多工位轉(zhuǎn)盤(pán)的優(yōu)劣對(duì)比如下：

凸輪分割器：工位越圓盤(pán)直徑不斷增大，載具的定位精度降低，轉(zhuǎn)盤(pán)慣性較大，后續(xù)維護(hù)成本高。

環(huán)形導(dǎo)軌（弧形導(dǎo)軌）：購(gòu)買(mǎi)成本高，調(diào)試比較難，需要二次定位，節(jié)拍較慢，速度慢，同步帶損耗大帶來(lái)維護(hù)成本高。

廣泛用于軟膏生產(chǎn)線(xiàn)、彩妝輸送線(xiàn)、鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)、傳感器生產(chǎn)線(xiàn)、開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)、滅活疫苗生產(chǎn)線(xiàn)、注射針自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、口紅生產(chǎn)線(xiàn)、精華液輸送線(xiàn)、指甲油輸送線(xiàn)、牙膏輸送線(xiàn)、食品機(jī)械輸送線(xiàn)、包裝機(jī)械輸送線(xiàn)等自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)：快節(jié)拍，無(wú)需二次定位的線(xiàn)性凸輪環(huán)形輸送線(xiàn)
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