自動化是提高制造過程中生產(chǎn)率和效率的效方法。但是，由于所涉及的*需求和因素，自動化解決方案將因應(yīng)用程序而異。

　　工業(yè)機器人是一種常見的自動化解決方案，它可以在零件和制造過程之間進 為了保證操作員的安全，通常通過某種類型的輸送機將零件送入單元。機器人拾取零件并將它們放入機器中進行處理。但是，在許多操作中，根本不需要機器人。

　　讓我們來看一個按下兩個環(huán)的操作，需要400磅的壓力。這種操作的原始過程是操作員從箱中取出外圈并將其移動到固定的壓板上。然后他們將從另一個箱子中取出內(nèi)圈并將其放置到位。接下來，他們將退后并按下兩個按鈕來執(zhí)行按壓操作，然后將完成的組件返回到另一個零件箱。

　　每個過程都需要時間。如果公司在沒有自動化的情況下尋求更高的生產(chǎn)率，則需要多條生產(chǎn)線。但是，這可能不是效，成本效益的解決方案。還有一個問題是這種類型的手動操作有多精確，成品零件會受到多大的損壞，等等。為了確定解決方案，我們首先探索選項。

　　將零件從其制造點傳送到壓力機組進行組裝。然后將成品輸送到包裝位置。這將消除對叉車的需求并減少裝載和卸載箱的損壞。但是，它不會消除人為錯誤或質(zhì)量問題。

　　實施機器人以提高吞吐量和準(zhǔn)確性。這將產(chǎn)生關(guān)于零件定位在傳送帶/機器人界面上需要精確度的新問題。我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)這種準(zhǔn)確性?機器人可以從箱子中取出還是可以從制造的地方輸送環(huán)?如果機器人可以從垃圾箱中取出部件，它是否需要視覺，成本與精確定位相比是多少?在當(dāng)今世界，這是技術(shù)。

　　將夾具放在托盤上，將零件從制造過程傳送到裝配站。零件#1和#2將在制造點裝載到托盤上，然后移動到印刷機上。傳感器檢測零件是否處于正確位置，如果是，則將它們發(fā)送，如果不是，則將它們轉(zhuǎn)移到拒絕支線。經(jīng)批準(zhǔn)的零件和托盤拉入定位站，該定位站精確定位(0.001 mm)并將托盤從傳送帶上抬起。鎖定裝置定位成在壓力機發(fā)生時支撐托盤/部件。然后，成品部件移動到成品卸貨站。

　　這種最后設(shè)計的優(yōu)點在于它與任何其他選項一樣準(zhǔn)確，更便宜，并且對成品造成的損害更小。缺點是需要更多空間，因為托盤需要返回起始位置。

　　山東輸送機新永科在探索所有可用選項后，選擇了個解決方案。使用托盤和定位站為業(yè)主節(jié)省了大約1/2的成本，同時保持盡可能高的吞吐量。在這種情況下，輸送機的類型和風(fēng)格是由產(chǎn)品的尺寸驅(qū)動的。