一、工作原理

二、產(chǎn)品構(gòu)成

1. 燃燒筒：透明材質(zhì)制成，用于放置試樣并提供燃燒空間。通常具有一定的尺寸要求，以確保測試的準確性。

2. 氣源系統(tǒng)：包括氧氣和氮氣氣源，以及氣體流量調(diào)節(jié)裝置。能夠精確控制氧氣和氮氣的流量，以獲得不同比例的混合氣體。

3. 點火器：用于點燃試樣頂端，通常采用高壓電火花或火焰點火方式。

4. 試樣夾具：固定試樣，確保試樣在燃燒過程中保持垂直狀態(tài)。

5. 控制系統(tǒng)：控制整個試驗過程，包括氣體流量調(diào)節(jié)、點火、計時等功能。通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。

6. 測量系統(tǒng)：測量并記錄燃燒過程中的氧氣濃度、燃燒時間等參數(shù)。通常采用傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測和記錄試驗數(shù)據(jù)。

三、主要技術(shù)指標

1. 氧氣濃度測量范圍：通常為 0-100%。

2. 氧氣濃度測量精度：一般在 ±0.5% 以內(nèi)。

3. 燃燒筒尺寸：根據(jù)不同的標準和測試要求，燃燒筒的尺寸會有所不同。

4. 試樣尺寸：通常有特定的長度、寬度和厚度要求。

5. 點火方式：高壓電火花或火焰點火。

6. 測試溫度：一般在室溫下進行測試，但也可根據(jù)需要進行高溫或低溫測試。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 準備好待測材料試樣，并按照要求裁剪成規(guī)定的尺寸。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源和電源。

• 根據(jù)測試要求，設(shè)置好試驗參數(shù)，如氧氣和氮氣的初始比例、點火時間等。

2. 安裝試樣：

• 將試樣安裝在試樣夾具上，確保試樣垂直放置于燃燒筒中。

3. 調(diào)節(jié)氣體流量：

• 根據(jù)設(shè)定的氧氣和氮氣初始比例，調(diào)節(jié)氣體流量調(diào)節(jié)裝置，使混合氣體的流量達到規(guī)定值。

4. 點火測試：

• 用點火器點燃試樣頂端，觀察試樣的燃燒情況。如果試樣在規(guī)定時間內(nèi)燃燒，則記錄燃燒時間和此時的氧氣濃度。

• 如果試樣未燃燒或燃燒時間不符合要求，則調(diào)整氧氣和氮氣的比例，重新進行測試。

5. 確定極限氧指數(shù)：

• 逐漸增加或減少氧氣的比例，重復(fù)點火測試，直到找到使試樣恰好能維持燃燒的氧氣濃度。此時的氧氣濃度即為材料的極限氧指數(shù)。

6. 結(jié)束測試：

• 測試完成后，關(guān)閉氣源和電源，清理儀器和燃燒筒。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對氧氣濃度測量裝置進行校準，以確保測量結(jié)果的準確性。

• 校準可以使用標準氣體或其他校準方法，按照設(shè)備說明書的要求進行操作。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔和干燥，定期清理燃燒筒和試樣夾具。

• 檢查氣源系統(tǒng)和點火器的工作狀態(tài)，確保氣體流量穩(wěn)定和點火可靠。

• 定期檢查控制系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

七、優(yōu)勢特點

1. 精準測試：采用的氣體流量控制和測量技術(shù)，能夠準確地測定材料的極限氧指數(shù)。

2. 操作簡便：設(shè)備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試。

3. 適用范圍廣：適用于各種材料的燃燒性能測試，可滿足不同行業(yè)的需求。

4. 數(shù)據(jù)處理功能強大：可以自動記錄和處理測試數(shù)據(jù)，生成測試報告，方便用戶進行數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制。

5. 安全可靠：具有完善的安全保護措施，如過壓保護、過流保護、過熱保護等，確保測試過程的安全可靠。