G374 非織造布液體流失量測量儀是專業(yè)檢測設(shè)備。用于準確測試非織造布的液體流失量。操作便捷,測試高效。廣泛應(yīng)用于非織造布行業(yè)??稍u估非織造布對液體的保持能力,為產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)。助力企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),滿足不同行業(yè)對非織造布液體流失量檢測的需求,是可靠的質(zhì)量檢測儀器。
G374 非織造布液體流失量測量儀通過模擬非織造布在實際使用過程中與液體接觸的情況,測量非織造布在一定時間內(nèi)流失的液體量,從而評估非織造布的液體保持能力。儀器通常采用一定的壓力將液體均勻地施加到非織造布樣品上,然后在規(guī)定的時間內(nèi)收集從非織造布中流出的液體,并測量其體積,從而計算出非織造布的液體流失量。
壓力系統(tǒng):用于提供將液體施加到非織造布樣品上的壓力。壓力系統(tǒng)通常由壓力源、壓力調(diào)節(jié)器和壓力表等組成,可以調(diào)節(jié)施加到非織造布樣品上的壓力大小。
液體施加系統(tǒng):用于將液體均勻地施加到非織造布樣品上。液體施加系統(tǒng)通常由液體容器、輸液管和噴頭等組成,可以控制液體的流量和施加時間。
收集系統(tǒng):用于收集從非織造布中流出的液體。收集系統(tǒng)通常由收集容器、流量計和計時器等組成,可以測量收集到的液體體積和時間。
控制系統(tǒng):用于控制整個測量儀的運行,包括設(shè)置壓力、流量、時間等參數(shù),啟動和停止測量,以及采集和處理數(shù)據(jù)等??刂葡到y(tǒng)通常由計算機或微控制器、顯示屏和操作按鈕等組成,具有友好的用戶界面和強大的功能。
壓力范圍:壓力系統(tǒng)能夠提供的壓力范圍,通常以千帕(kPa)或磅力每平方英寸(psi)為單位。
流量范圍:液體施加系統(tǒng)能夠控制的液體流量范圍,通常以毫升每分鐘(mL/min)或升每分鐘(L/min)為單位。
時間范圍:測量儀能夠測量的時間范圍,通常以秒(s)、分鐘(min)或小時(h)為單位。
測量精度:測量儀測量液體流失量的精度,通常以毫升(mL)或升(L)為單位。
適用樣品尺寸:測量儀能夠測試的非織造布樣品尺寸范圍,通常以長度、寬度和厚度表示。
廣泛應(yīng)用于非織造布生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)量檢測機構(gòu)、科研院校等單位。適用于測試各種類型的非織造布,如醫(yī)用非織造布、衛(wèi)生用品非織造布、過濾材料非織造布等,可用于評估非織造布的液體保持能力、過濾性能、吸收性能等。
準備工作:將待測非織造布樣品裁剪成規(guī)定的尺寸,并安裝在測量儀的樣品臺上。連接好測量儀的壓力系統(tǒng)、液體施加系統(tǒng)和收集系統(tǒng),確保各系統(tǒng)正常運行。根據(jù)測試要求,設(shè)置好壓力、流量和時間等參數(shù)。
啟動測量:按下啟動按鈕,測量儀開始運行。壓力系統(tǒng)將液體施加到非織造布樣品上,液體施加系統(tǒng)控制液體的流量和施加時間。在規(guī)定的時間內(nèi),收集系統(tǒng)收集從非織造布中流出的液體,并測量其體積。
結(jié)束測量:當測量時間達到設(shè)定值時,測量儀自動停止運行。讀取收集系統(tǒng)中的液體體積數(shù)據(jù),并記錄下來。根據(jù)測試要求,可以進行多次測量,取平均值作為最終的測試結(jié)果。
清理設(shè)備:測量結(jié)束后,清理測量儀的壓力系統(tǒng)、液體施加系統(tǒng)和收集系統(tǒng),保持設(shè)備的清潔和干燥。
校準:定期對 G374 非織造布液體流失量測量儀進行校準,以確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。校準可以使用標準液體和標準容器進行,按照設(shè)備說明書的要求進行操作。
維護:保持測量儀的清潔和干燥,定期檢查各系統(tǒng)的連接部位和密封性能,確保設(shè)備正常運行。及時更換損壞的部件,如噴頭、流量計等。對設(shè)備進行定期保養(yǎng),延長其使用壽命。
精準測試:采用的壓力系統(tǒng)、液體施加系統(tǒng)和收集系統(tǒng),能夠準確地測量非織造布的液體流失量,測試結(jié)果可靠。
操作簡便:設(shè)備的操作界面友好,用戶只需進行簡單的參數(shù)設(shè)置和操作即可完成測試,無需專業(yè)的技術(shù)知識。
適用范圍廣:能夠測試各種類型的非織造布,適用于不同的應(yīng)用場景和測試要求。
數(shù)據(jù)處理功能強大:可以對測試數(shù)據(jù)進行實時顯示、存儲和分析,生成詳細的測試報告,方便用戶進行質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進。
安全可靠:設(shè)備具有完善的安全保護措施,如壓力過載保護、液體泄漏報警等,確保測試過程的安全可靠。