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金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機過載保護停機

線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機主要技術(shù)性能指標：

3.1彎矩精確測量范圍：滿量程的3.0%～100%

3.2彎矩zui小讀數(shù)值：滿量程彎矩的0.01%Nm

3.3彎曲角度0～45°

3.4彎曲角度zui小讀數(shù)值：0.1°；旋轉(zhuǎn)角度zui小讀數(shù)值0.1圈

3.5彎矩示值相對誤差：3%-100%載荷范圍內(nèi)≤±1.0% 

3.6彎矩示值重復(fù)性相對誤差：3%-100%載荷范圍內(nèi)≤1%

3.7實時顯示試驗扭矩，斷裂自動停機，鎖存試驗過程中zui大彎矩和試驗圈數(shù)

3.8試驗機加載速度：1r/min～120r/min

3.9試驗機加載速度精度：≤±1.0%

3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm

3.11兩夾頭間直線距離測量精度：≤±0.1mm

3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）

3.13試驗機超過額定zui大彎矩的3%～5%時，試驗機自動保護停機。

線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機試驗軟件：

4.1整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗數(shù)據(jù)采集處理過程。

4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

4.3可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理、實時顯示并打印結(jié)果報告。

4.4程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗機過載保護停機

修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和內(nèi)容。

4.5屏幕實時顯示試驗過程的彎矩、彎曲角度、試驗速度、試驗圈數(shù)，記錄旋轉(zhuǎn)彎曲過程中彎矩峰值等。依據(jù)試驗機所采集的數(shù)據(jù)和可輸入的試樣的參數(shù)，試驗軟件可提供甲方所要求的相關(guān)輸出的數(shù)據(jù)和曲線。

4.6輸入合格范圍要求后，試驗機自動判斷上下限超差，合格不合格指示。

4.7基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保存全部所設(shè)試驗方案，可對多批次試樣進行連續(xù)試驗，

試驗數(shù)據(jù)海量存儲可實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計，分析。*自主開發(fā)軟件可滿足用戶提

出的數(shù)據(jù)分析計算要求。

4.8使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設(shè)定各種控制參數(shù)。實時顯示試驗結(jié)果。實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形。實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果?？蓪崿F(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取?？删_控制試驗機動作；

4.9曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點?？煞奖愕貙η€局部放大還原等。

4.10根據(jù)需要可隨時對彎矩、彎曲、旋轉(zhuǎn)角度測量通道進行手動或自動清零。

4.11自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出。

4.12批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用，再次試驗無須設(shè)置。

4.13根據(jù)用戶要求打印A4各種試驗結(jié)果報表。