結構特點：
印刷單元：
• 七點鐘的滾筒排列方式使紙張在印刷完后才進行交接。
• 雙倍徑的壓印滾筒和傳紙滾筒使紙張在低曲率下運行，保證套印的精度。
• 在機器運行過程中通過遙控調(diào)節(jié)印版滾筒的位置,實現(xiàn)周向和橫向的套準。
• 集中遙控的印刷壓力調(diào)節(jié)（膠皮與壓印滾筒之間）。
• 氣動控制的滾筒離合壓。
• 膠皮滾筒與印版滾筒之間走肩鐵印刷與不走肩鐵印刷的選擇。
• 半自動卡版裝置，不需使用任何工具，實現(xiàn)印版滾筒換版時的自動定位，
氣動張緊印版，使換版輕松準確而快捷，氣動的印版導向輥使裝版更為簡
捷方便。(選配)
• 印版滾筒的周向定位裝置。
• 快速卡版裝置采用定位銷上版，定位準確、操作方便。
•  快速橡皮布夾和裝卸裝置。
•  壓印、膠皮、印版滾筒表面皆有特殊處理。
•  印版后版卡為分段式,解決印刷中出現(xiàn)的“甩角"現(xiàn)象。
輸墨單元：
• 遙控的墨量調(diào)整裝置可進行精確的區(qū)域式配置。
• 連續(xù)運轉(zhuǎn)的墨斗輥對于給墨量的變化能做出迅速反應。
• 無級調(diào)速墨斗輥，其轉(zhuǎn)速能自動跟蹤主機速度，使給墨量得到自動補償。
• 竄墨輥換向位置的調(diào)節(jié)，通過按扭即可實現(xiàn)，其竄動量無級可調(diào)。
• 為適應印版滾筒包襯厚度的改變，可集中調(diào)整所有靠版墨輥與印版滾筒的壓力。
• 氣動控制的靠版墨輥離合。
• 靠版墨輥軸向竄動裝置，以消除“鬼影"現(xiàn)象。
• 靠版墨輥采用了裝卸方便的卡口式結構。
• 墨斗輥表面涂布陶瓷。
• 在濕潤裝置前面有手動去墨皮系統(tǒng)。
濕潤單元：
• 水斗輥由單獨電機驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速自動跟蹤主機速度，可對水量的變化需求做出快速反應。
• 與水斗輥滑差運轉(zhuǎn)的配水輥，以其速差在輥上形成均勻密致的水膜。
• 通過配水輥的調(diào)斜功能，方便的調(diào)節(jié)濕潤薄厚度的軸向分布。
• 過橋輥使靠版水輥與靠版墨輥相連接，氣動控制的過橋輥離合，可實現(xiàn)水墨聯(lián)合印刷或水墨脫開印刷及預濕潤功能。
• 靠版水輥與水斗輥，靠版水輥與印版滾筒的離合為氣動控制，使其操作方式更為靈活。
• 墨路清洗時，通過過橋輥使靠版水輥與墨路聯(lián)接一并清洗。
• 配有濕潤液的冷卻裝置,酒精配比恒定裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置及自動的濕潤液循環(huán)裝置。
給紙單元：
• 手動調(diào)整分離頭。
•  運轉(zhuǎn)中遞紙嘴、分紙嘴的調(diào)整。
• 運轉(zhuǎn)中紙張歪斜校正。
• 紙張規(guī)格的手動調(diào)整。
• 紙堆自動平移調(diào)節(jié)裝置,自動對中復位。
• 紙張到達前規(guī)時間點的調(diào)節(jié)裝置。
• 緩沖輸紙裝置。（選配）
• 機電式雙張檢測控制器。
• 真空輸紙臺
• 輸紙臺前端防異物裝置。
• 遞紙臺上的吹風。
• 遞紙臺上錯誤紙張的鎖定裝置。
• 運轉(zhuǎn)中前規(guī)的單一調(diào)節(jié)和平行及斜向的整體調(diào)節(jié)。
• 可根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)高度的蓋規(guī)。
• 位于前規(guī)處的光電檢測裝置使紙張的早到、晚到及歪斜均被識別出來,
并執(zhí)行錯誤紙張的鎖定功能。
• 氣動側(cè)拉規(guī)。（選配）
• 遞紙滾筒的*可根據(jù)紙張厚度進行集中的高度調(diào)整。
• 紙張的精確交接是通過下擺式的強制傳動控制的擺動器來實現(xiàn)的。
收紙單元：
• 用于*控制的主操作面板(如：印刷開始/結束；離合壓；濕潤；運行指令等）。
• 帶有潤滑裝置的封閉式導軌保證了高速運轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，并且磨損zui低，經(jīng)久耐用。
• 帶有吹風裝置的導紙板，使紙張無劃痕運行。
• 單獨電機驅(qū)動的制動輥，其轉(zhuǎn)速可自動跟蹤主機的速度。
• 該單元無塑料件，適合于任一種烘干裝置。
• 氣動控制的取樣接紙。
• 收紙堆上方裝有按區(qū)域控制的風扇，風扇轉(zhuǎn)速可自動跟蹤主機速度。
• 電容開關控制的紙堆超程限位。
• 可供連續(xù)作業(yè)的不停車收紙裝置。
• 流線形的導軌設計，使牙排運動更加穩(wěn)定,紙張傳遞不再有蹭臟，即使在高速運轉(zhuǎn)時也能很輕松收齊紙張。
• 特殊設計的叼紙牙不會在烘干時產(chǎn)生“陰影"

結構特點：
印刷單元：
• 七點鐘的滾筒排列方式使紙張在印刷完后才進行交接。
• 雙倍徑的壓印滾筒和傳紙滾筒使紙張在低曲率下運行，保證套印的精度。
• 在機器運行過程中通過遙控調(diào)節(jié)印版滾筒的位置,實現(xiàn)周向和橫向的套準。
• 集中遙控的印刷壓力調(diào)節(jié)（膠皮與壓印滾筒之間）。
• 氣動控制的滾筒離合壓。
• 膠皮滾筒與印版滾筒之間走肩鐵印刷與不走肩鐵印刷的選擇。
• 半自動卡版裝置，不需使用任何工具，實現(xiàn)印版滾筒換版時的自動定位，
氣動張緊印版，使換版輕松準確而快捷，氣動的印版導向輥使裝版更為簡
捷方便。(選配)
• 印版滾筒的周向定位裝置。
• 快速卡版裝置采用定位銷上版，定位準確、操作方便。
•  快速橡皮布夾和裝卸裝置。
•  壓印、膠皮、印版滾筒表面皆有特殊處理。
•  印版后版卡為分段式,解決印刷中出現(xiàn)的“甩角"現(xiàn)象。
輸墨單元：
• 遙控的墨量調(diào)整裝置可進行精確的區(qū)域式配置。
• 連續(xù)運轉(zhuǎn)的墨斗輥對于給墨量的變化能做出迅速反應。
• 無級調(diào)速墨斗輥，其轉(zhuǎn)速能自動跟蹤主機速度，使給墨量得到自動補償。
• 竄墨輥換向位置的調(diào)節(jié)，通過按扭即可實現(xiàn)，其竄動量無級可調(diào)。
• 為適應印版滾筒包襯厚度的改變，可集中調(diào)整所有靠版墨輥與印版滾筒的壓力。
• 氣動控制的靠版墨輥離合。
• 靠版墨輥軸向竄動裝置，以消除“鬼影"現(xiàn)象。
• 靠版墨輥采用了裝卸方便的卡口式結構。
• 墨斗輥表面涂布陶瓷。
• 在濕潤裝置前面有手動去墨皮系統(tǒng)。
濕潤單元：
• 水斗輥由單獨電機驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速自動跟蹤主機速度，可對水量的變化需求做出快速反應。
• 與水斗輥滑差運轉(zhuǎn)的配水輥，以其速差在輥上形成均勻密致的水膜。
• 通過配水輥的調(diào)斜功能，方便的調(diào)節(jié)濕潤薄厚度的軸向分布。
• 過橋輥使靠版水輥與靠版墨輥相連接，氣動控制的過橋輥離合，可實現(xiàn)水墨聯(lián)合印刷或水墨脫開印刷及預濕潤功能。
• 靠版水輥與水斗輥，靠版水輥與印版滾筒的離合為氣動控制，使其操作方式更為靈活。
• 墨路清洗時，通過過橋輥使靠版水輥與墨路聯(lián)接一并清洗。
• 配有濕潤液的冷卻裝置,酒精配比恒定裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置及自動的濕潤液循環(huán)裝置。
給紙單元：
• 手動調(diào)整分離頭。
•  運轉(zhuǎn)中遞紙嘴、分紙嘴的調(diào)整。
• 運轉(zhuǎn)中紙張歪斜校正。
• 紙張規(guī)格的手動調(diào)整。
• 紙堆自動平移調(diào)節(jié)裝置,自動對中復位。
• 紙張到達前規(guī)時間點的調(diào)節(jié)裝置。
• 緩沖輸紙裝置。（選配）
• 機電式雙張檢測控制器。
• 真空輸紙臺
• 輸紙臺前端防異物裝置。
• 遞紙臺上的吹風。
• 遞紙臺上錯誤紙張的鎖定裝置。
• 運轉(zhuǎn)中前規(guī)的單一調(diào)節(jié)和平行及斜向的整體調(diào)節(jié)。
• 可根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)高度的蓋規(guī)。
• 位于前規(guī)處的光電檢測裝置使紙張的早到、晚到及歪斜均被識別出來,
并執(zhí)行錯誤紙張的鎖定功能。
• 氣動側(cè)拉規(guī)。（選配）
• 遞紙滾筒的*可根據(jù)紙張厚度進行集中的高度調(diào)整。
• 紙張的精確交接是通過下擺式的強制傳動控制的擺動器來實現(xiàn)的。
收紙單元：
• 用于*控制的主操作面板(如：印刷開始/結束；離合壓；濕潤；運行指令等）。
• 帶有潤滑裝置的封閉式導軌保證了高速運轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，并且磨損zui低，經(jīng)久耐用。
• 帶有吹風裝置的導紙板，使紙張無劃痕運行。
• 單獨電機驅(qū)動的制動輥，其轉(zhuǎn)速可自動跟蹤主機的速度。
• 該單元無塑料件，適合于任一種烘干裝置。
• 氣動控制的取樣接紙。
• 收紙堆上方裝有按區(qū)域控制的風扇，風扇轉(zhuǎn)速可自動跟蹤主機速度。
• 電容開關控制的紙堆超程限位。
• 可供連續(xù)作業(yè)的不停車收紙裝置。
• 流線形的導軌設計，使牙排運動更加穩(wěn)定,紙張傳遞不再有蹭臟，即使在高速運轉(zhuǎn)時也能很輕松收齊紙張。
• 特殊設計的叼紙牙不會在烘干時產(chǎn)生“陰影"