“印刷這活兒要求，連0.1毫米的差別都需要反復(fù)驗證。尋找產(chǎn)品圖案在紙上的坐標時，就像尋找人生的位置一樣，必須準確到位，必須找到理想的結(jié)合點。”天津環(huán)球磁卡股份有限公司技師陳波日前在他操作的海德堡四色印刷機旁接受采訪時如是說。
　　
　　陳波與印刷機打了24年交道，從公司領(lǐng)導(dǎo)到普通員工，大家都公認他的印刷技術(shù)過硬，有一手攻克難關(guān)的“絕活”。
　　
　　技術(shù)“卡殼”主動請纓克難題
　　
　　2012年的一天，公司給一家國內(nèi)知名美容產(chǎn)品企業(yè)印制女性洗發(fā)露的外包裝。當(dāng)時公司的印刷設(shè)備是20世紀90年代的舊機器，想要達到客戶提出的女性面部和發(fā)色與真人一樣的質(zhì)量要求非常難。幾次試印，均以失敗告終。在場的人都感到，機器的水墨平衡難以控制，機器傳遞過程中的牙叼力度等都影響到了產(chǎn)品的套印精度，產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定的標準。
　　
　　由于技術(shù)“卡殼”，公司領(lǐng)導(dǎo)想放棄這類印刷產(chǎn)品業(yè)務(wù)，選擇低端印刷產(chǎn)品。勇于挑戰(zhàn)自己的陳波聞訊后主動向領(lǐng)導(dǎo)請纓：“我來攻克這個技術(shù)難題，一定要用老設(shè)備拿下高精尖產(chǎn)品!”
　　
　　為了攻克這道技術(shù)難題，陳波通過電腦和書籍反復(fù)查閱資料和不斷調(diào)試機器，發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量的難點在于3個方面：一是與印刷機膠皮滾筒叼紙力度大小有關(guān);二是油墨量的大小與印刷機運轉(zhuǎn)的壓力大小密切相關(guān);三是為了及時監(jiān)測產(chǎn)品印刷質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在產(chǎn)品包裝盒的空白處加上印刷控制條。經(jīng)過歷時一年的反復(fù)印制，反復(fù)調(diào)試，陳波將每一次嘗試的水墨比例都一一記錄下來，觀察結(jié)果變化，積累了大量有效數(shù)據(jù)，終于攻克了技術(shù)、設(shè)備上的難關(guān)，為美容產(chǎn)品公司印制的女性洗發(fā)露外包裝女性臉部和頭發(fā)的色調(diào)實現(xiàn)了與真人完全一致的效果，終贏得了用戶的肯定。
　　
　　在陳波的帶動和大家的共同努力下，他所在的班組連續(xù)兩年完成全年生產(chǎn)計劃的126%，工藝執(zhí)行率100%，產(chǎn)品出廠合格率100%，共節(jié)約白紙5.8萬張，原材料消耗僅0.52%，因此獲得了天津市模范勞動集體的榮譽，陳波也成為天津市五一勞動獎?wù)芦@得者。
　　
　　本領(lǐng)過硬快速成長為行家
　　
　　1992年，陳波從印刷技校畢業(yè)后進入印刷企業(yè)，從事膠版印刷工作，2年后升任副領(lǐng)機，4年后升任機長，8年后就擔(dān)任了大機長——創(chuàng)造了天津市印刷業(yè)新人成為印刷行家快的紀錄。
　　
　　陳波技術(shù)過硬還體現(xiàn)在參加全國印刷職工技能大賽與全國印刷界技術(shù)高手過招，他當(dāng)時面臨兩個挑戰(zhàn)：一是競賽對手技術(shù)培訓(xùn)時間比他長，二是他操作的印刷設(shè)備比人家落后。為了在大賽中拔得頭籌，陳波全力以赴做足了技術(shù)準備的功課，他一方面虛心向教練師傅學(xué)習(xí)求教;另一方面開機操作，熟悉掌握設(shè)備性能。同時，陳波利用業(yè)余時間從網(wǎng)絡(luò)和書籍上查詢技術(shù)資料，把重點技術(shù)問題抄寫在紙條上，放在口袋里，隨時背誦、查看。結(jié)果陳波參加三次全國印刷職工技能大賽，分別獲得天津賽區(qū)名、第二名和全國大賽二等獎，成為全國印刷行業(yè)內(nèi)的技術(shù)能手。
　　
　　陳波善于把參加全國印刷職工技能大賽學(xué)到的專業(yè)知識運用到實際生產(chǎn)中，解決了企業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)難題。原來公司藥品包裝盒設(shè)計中有一專色圖案，用墨量很小且必須保證墨量印足，水墨平衡很難控制，經(jīng)常出現(xiàn)水大墨大的乳化問題，印刷一段時間就需要清理墨輥再重新上墨。圖案面積小，印刷用墨量小，在公司比較陳舊的設(shè)備上生產(chǎn)就算是難題了。陳波想，若人為增加印刷面積是否能解決呢?他找到曬版人員在空白區(qū)域加了色條，果然奏效，生產(chǎn)很順暢，質(zhì)量也穩(wěn)定了，這一技術(shù)被企業(yè)推廣應(yīng)用。此外，他還發(fā)現(xiàn)由于膠印機墨輥老化，在深色油墨換淺色油墨時，墨輥基本刮凈后，用準備使用的淺色油墨在墨輥上打勻再次刮凈，這樣既省時間又能準確將墨色一次調(diào)整到位，這一方法也得到了推廣。
　　
　　勤于創(chuàng)新做好團隊“傳幫帶”
　　
　　陳波說：“對印刷技術(shù)我崇尚‘只要功夫深，鐵杵磨成針’的刻苦鉆研精神。”從2000年來到天津環(huán)球磁卡股份有限公司，陳波從學(xué)徒工干起，向師傅學(xué)印刷，師傅干，他在邊上看，師傅下班了，他對著機器做著記錄……就是在家里，他也沒有閑著，利用業(yè)余時間鉆研技術(shù)革新。2008年，陳波報名參加了“藍領(lǐng)雙證”印刷技術(shù)專業(yè)大專班的學(xué)習(xí)。他一邊工作，一邊讀書，通過兩年的努力，所學(xué)15門課程全部合格，于2010年順利完成了學(xué)業(yè)，同時順利通過了技師的執(zhí)業(yè)資格考核，成為天津環(huán)球磁卡公司年輕的技術(shù)骨干。
　　
　　陳波作為企業(yè)的技術(shù)骨干，總是毫無保留地把自己多年來總結(jié)摸索的經(jīng)驗與同事交流分享，尤其對剛到公司不久的青年員工更是毫無保留地傳授印刷知識和操作技能，幫助他們快速成長，如今他親自帶的6位徒弟中有的已經(jīng)走上了機長的崗位。作為全國印刷界的技術(shù)能手，業(yè)界曾經(jīng)有人高薪聘請陳波，但是他不為利益所動，始終堅守在公司的崗位上。陳波說：“這個企業(yè)培養(yǎng)了我，我要盡我所能繼續(xù)回報企業(yè)，這就是我堅守印刷崗位的價值。”