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導(dǎo)讀：為了讓彩盒包裝在充分展示產(chǎn)品特性的基礎(chǔ)上更美觀，且成本低廉，許多彩盒用戶企業(yè)對包裝的規(guī)格與質(zhì)量制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，向供應(yīng)商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生產(chǎn)流程提出了嚴(yán)格的要求和細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)。
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】為了讓彩盒包裝在充分展示產(chǎn)品特性的基礎(chǔ)上更美觀，且成本低廉，許多彩盒用戶企業(yè)對包裝的規(guī)格與質(zhì)量制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，向供應(yīng)商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生產(chǎn)流程提出了嚴(yán)格的要求和細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)。決定彩盒成品品質(zhì)的后道加工工藝，尤其是糊盒工藝，是關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
1、自動糊盒有哪些優(yōu)勢？
糊盒是紙盒成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按加工方式的不同，糊盒生產(chǎn)可分為手工操作和自動生產(chǎn)兩種。
手工糊盒，是操作者根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，手工在襟片上涂抹膠水，再壓實(shí)完成襟片粘合形成所要的紙盒。
目前生產(chǎn)中，手工糊盒方式主要運(yùn)用在一些高檔精品包裝盒和一些糊盒機(jī)無法正常加工的盒型中，如粘盒線較短、盒子長度較長的紙盒，這類紙盒機(jī)糊質(zhì)量不穩(wěn)定，往往會出現(xiàn)“喇叭口”現(xiàn)象。
自動糊盒生產(chǎn)的基本工序是將模切后的卡紙片放到糊盒機(jī)上，經(jīng)分離、預(yù)折、上膠、本折、壓實(shí)后成型。
與手工糊盒相比，自動糊盒機(jī)操作簡便、黏結(jié)牢固、衛(wèi)生高效、質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，能夠滿足激烈的市場競爭，因而越來越受到業(yè)界的重視。
但在自動糊盒過程中，各種各樣的工藝問題與機(jī)械故障容易導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
2、糊盒常見問題的原因及解決辦法
在糊盒過程中，常見粘貼牢度不高、紙盒脫膠，紙盒變形，黏口歪斜等問題。造成這些問題的主要原因有：
原因一：膠黏劑的黏度不夠、涂膠量不足或與紙盒材料不適應(yīng)。
解決辦法：對于由膠黏劑引起的糊盒不牢，應(yīng)選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應(yīng)的膠黏劑。注意其黏度和使用溫度。
原因二：粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面處理，膠黏劑難以透過表層滲入。
解決辦法：對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有多種。
模切時在黏口處放置針線刀，將黏口的表層扎破，或用全自動糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。
將熱熔膠噴射到黏口部分，利用高溫熔化黏口表面的物質(zhì)，以提高糊盒牢固度。
印前盒型設(shè)計(jì)時，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。
原因三：折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結(jié)實(shí)。
解決辦法：對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加糊盒機(jī)壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換粘結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑。
原因四：模切版精度不高，膠黏劑含水量大。
糊盒是紙盒成型中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量與模切工藝緊密相連，模切不好，壓痕不夠深，再好的糊盒設(shè)備也不可能糊出好的產(chǎn)品。而模切工藝中的模切版制作與此有著密不可分的關(guān)系。
模切版精度不高易導(dǎo)致紙盒片不一致，糊盒時紙盒變形；膠黏劑含水量大時也易導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。
解決辦法：生產(chǎn)中要注意糊盒機(jī)的調(diào)整。減少壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，并注意安裝調(diào)整好折疊桿；可避免因壓痕力不夠，折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng)，盒片的左右兩邊輸送速度不一致而造成的黏口歪斜。
原標(biāo)題：紙盒脫膠、變形、黏口歪斜的原因及解決辦法
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