導讀:從膠水、溫度、環(huán)保等方面分析了傳統(tǒng)高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題,并重點介紹恒壓低溫瓦楞紙板生產技術的優(yōu)勢,總結了多個創(chuàng)新點。
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一、傳統(tǒng)高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題
1、膠水
膠水是瓦楞紙板生產的“血液”,膠水的好壞直接影響到產品的質量和瓦線生產的效率。往大處講就影響了公司的盈利狀況。
膠水中有70%-80%是水份,而水份蒸發(fā)則要帶走大量的熱量,所以傳統(tǒng)的高溫高壓生產中浪費了大量的熱能資源。那我們也會說在傳統(tǒng)技術生產中我們也可以減少上糊量呀,是的,但是要知道傳統(tǒng)技術中膠水的糊化溫度是在58℃±2,若要獲得良好的粘合狀態(tài),就必須要滿足它對溫度的需求。
傳統(tǒng)技術中,對溫度的需求一般在170℃-180℃之間。機器高溫,紙面也就高溫,高溫的原紙表面水份蒸發(fā)也就快而大。若上糊量不夠大,兩層紙還未完成貼合動作,水份就已蒸發(fā)得差不多了。而良好的貼合是有一定的水份含量要求的,這樣就極易形成假性貼合。膠水在糊化過程中加熱后蒸發(fā)的水份也影響了紙板的強度。
2、溫度
因膠水中70%-80%是水,上糊就等于上水,大量的水份蒸發(fā)帶走了大量的熱量,這就造成了能耗增加,成本上升。
3、高溫負荷大,機器磨損大
高溫使金屬膨脹,不同的材質膨脹系數不一,因此機器的精密度下降,負荷增加,從而電機耗能增加。并且機器隨著溫度的升高,磨損加大,機器使用壽命縮短,也增加了設備使用成本。
4、環(huán)保
增加了燃料成本,也就會加劇環(huán)保壓力。而現在普遍使用天燃氣作為燃料,成本更高。
二、恒壓低溫瓦楞紙板生產技術的優(yōu)勢
1、膠水(低溫貼合,節(jié)能)
膠水的糊化溫度在48℃±2,比傳統(tǒng)技術中的58℃±2 低了10℃,需要的溫度更低,約可節(jié)省耗能20%。因為低溫(進紙溫度控制在70℃左右,而傳統(tǒng)的進紙溫度100℃以上)上糊量小而不易造成假性貼合,節(jié)省了生粉。
2、溫度
因為低溫,紙張纖維不會因為高溫而收縮扭曲,*限度地保持了紙張原有的物理性能。紙板更平整,縮水幅度小,節(jié)省了原紙(不用加分訂紙)。
由于各種紙張吸膠后的膨脹系數不同,因此,易引起紙張收縮產生翹曲,紙張在熱定型過程中造成收縮(收縮比例為10%)。
3、粘合牢固、效果可靠
膠水在貼合瞬間遇到高溫,膠水表面先固化,形成一層膜狀保護層鎖住了膠水內的水份,使膠水內的水份不易有效滲透到紙纖維內,從而造成假性貼合,或貼合不牢。
低溫貼合則有效地解決了這一難題,使貼合更牢固,特別是一些高施膠紙,高密度紙,如:理文紙、玖龍紙、美卡、美廢、國廢等。
4、提高紙板強度
由于采用了紙溫起瓦,定型瓦楞的技術,機器磨損小,使用壽命延長,設備折舊成本低,且能*限度地保持紙張原有物理性能,故恒壓紙溫技術生產的紙板邊壓強度能提高10%以上,紙箱整體抗壓度顯著提高 。
5、提高車速,提升效率
因膠水的糊化溫度低,且膠水的快干效果好,故膠水的糊化干燥,對溫度的依賴性減小,故而生產速度可提高,不易出現縱切刀或橫切刀刀口帶開而造成開膠現象。
6、大大改善工作環(huán)境
1、減少噪音,因溫度低,機器膨脹范圍小,從而增強了機器精密度,減少了磨損、降低了噪音。
2、因恒壓低溫技術,溫度低,壓力小,鍋爐輸出的蒸汽壓力變小了,散熱也減小。室溫也就降低了,室溫降低就大大改善了工人的工作環(huán)境,更利于工人工作能力的正常發(fā)揮。
三、主要創(chuàng)新點與內容
1、恒壓低溫瓦楞紙板生產技術,若借助于一套瓦線生產的溫控系統(tǒng),則效果非常明顯,可大限度地節(jié)省能源和生粉,保證紙板的平整度,提升產品物理性能。溫度要分段控制,不同的加熱點,需要不同的蒸汽壓力和溫度,以保證對蒸汽壓力的合理分配,對溫度的有效利用;
2、膠水糊化溫度低,初粘性強,膠內水份揮發(fā)干燥快,紙板硬度提高;
3、*限度地保留了紙張的原始物理性能,提升了紙板的邊壓強度、紙箱的箱壓強度;
4、紙板表面更光潔平整,印刷和模切更;
5、減少了紙張縮水比率,節(jié)省了原紙成本;
6、節(jié)省了能耗,可降低能耗20%-30﹪;
7、節(jié)省生粉,可降低粉耗15%-20﹪。
原標題:提高紙板物理性能,淺析恒壓低溫瓦楞紙板生產技術
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