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玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？
2019-07-31 11:43:41賢集網(wǎng)閱讀量：1556 我要評(píng)論
【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】從傳統(tǒng)的玻璃網(wǎng)印到新興的LED、觸控面板的印刷，絲印技術(shù)貫穿著整個(gè)玻璃行業(yè)，并在其中發(fā)揮著舉足輕重的作用。那么作為絲印行業(yè)中的重要領(lǐng)域之一，玻璃絲印在絲印行業(yè)中扮演者怎樣重要的角色呢？
一、玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)簡(jiǎn)介
玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱(chēng)玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無(wú)機(jī)顏料、低熔點(diǎn)助熔劑組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱(chēng)為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進(jìn)行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。
如果將絲印與其它加工方法并用的話，會(huì)得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對(duì)玻璃表面進(jìn)行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。
二、玻璃絲印工藝容易出現(xiàn)問(wèn)題
1、糊版
糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：
?、俨ＡУ脑颍翰ＡП砻鏇](méi)有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版；
?、谲?chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對(duì)濕度50%左右，如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。
另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版；
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版。
?、苡∷毫Φ脑?。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì)使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。
?、萁z網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑颉＝z網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
?、抻湍脑?，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。
在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對(duì)策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解
決。發(fā)生糊版故障后，可針對(duì)版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開(kāi)始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
2、油墨在玻璃上固著不牢
?、賹?duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類(lèi)、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。
?、谟湍旧碚辰Y(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，好更換其他種類(lèi)油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
3、著墨不勻
墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨，使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。
在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。再者，印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱(chēng)為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。
4、針孔現(xiàn)象
針孔現(xiàn)象對(duì)于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來(lái)說(shuō)，是頭痛的問(wèn)題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無(wú)法解釋的原囡，有的還是質(zhì)量管理的問(wèn)題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中重要的檢查項(xiàng)目之一。
?、俑皆诎嫔系幕覊m及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。在正式印刷前，要認(rèn)真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物；
?、诓ＡП砻娴那逑?。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過(guò)前處理使其表面潔凈后，馬上進(jìn)行印刷。如玻璃經(jīng)過(guò)處理后，不馬上進(jìn)行印刷，會(huì)被再次污染。經(jīng)過(guò)前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)形成針孔。
5、出現(xiàn)氣泡
氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：
?、俪杏∥镉∏疤幚聿涣肌３杏∥锉砻娓街覊m以及油跡等物質(zhì)；
?、谟湍械臍馀?。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過(guò)規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤(rùn)度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒(méi)有消除，其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，也會(huì)因絲網(wǎng)的作用可以脫泡；
?、塾∷⑺俣冗^(guò)快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
6、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來(lái)的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會(huì)影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會(huì)被絲網(wǎng)吸住；
?、诜乐轨o電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對(duì)濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。
7、印刷尺寸擴(kuò)大
印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過(guò)大；絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動(dòng)性過(guò)大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動(dòng)性。在制作絲網(wǎng)印版時(shí)，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量，保證網(wǎng)版的張力。
8、印版漏墨
版膜的一部分漏墨，稱(chēng)為漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與玻璃之間的間隙過(guò)大；版框變形大，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過(guò)細(xì)；印刷速度過(guò)快等。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會(huì)使版膜受損；制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會(huì)使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時(shí)好加強(qiáng)這一部分。
9、圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀
滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過(guò)慢；墨層過(guò)??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。
10、圖像變形
印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過(guò)。印壓過(guò)大，印版與承印物里面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來(lái)的。如不加大壓力不能印刷時(shí)，應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
目前，玻璃絲印技術(shù)正在向著高技術(shù)含量、高科技附加值的加工領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。包括之前提及的觸摸屏、液晶基板、太陽(yáng)能光伏基板等產(chǎn)品已經(jīng)逐漸成為時(shí)下電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域中不可分割的一部分。相信隨著時(shí)間的推移，玻璃絲印技術(shù)將會(huì)為玻璃行業(yè)乃至電子、建筑、能源等各個(gè)領(lǐng)域提供更多的支持。
原標(biāo)題：玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？
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