【ppzhan摘要】齊魯石化塑料廠成品車間擔(dān)負(fù)塑料廠產(chǎn)品包裝任務(wù)的，2012年累計包裝近44萬噸料，共1600多萬袋，沒有出現(xiàn)包裝質(zhì)量事故，產(chǎn)品重量合格率、批號打印率、上封口合格率等主要包裝質(zhì)量指標(biāo)均為99.5%。
　　
　　齊魯石化塑料廠成品車間去年以來進(jìn)一步健全并嚴(yán)格執(zhí)行三級包裝重量抽檢制度，即車間每天到各工段進(jìn)行產(chǎn)品包裝重量抽檢，生產(chǎn)班組每兩個小時抽檢一次并做記錄，工段隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　
　　與此同時，他們針對易發(fā)生包裝重量問題的環(huán)節(jié)一一采取控制措施，比如包裝線剛開車運行和將要停車時，計量秤的運行往往有些“不適應(yīng)”，容易出現(xiàn)稱量不準(zhǔn)確等問題。車間要求重點抓好這“一開一停”的兩頭管理，停開車過程必須抽檢，而且增加重量抽檢頻次，把握出廠節(jié)奏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不讓任何產(chǎn)品缺斤短兩。
　　
　　為加強質(zhì)量獎懲，該車間制定實施了“車間對工段、工段對班組、班組對個人”的三級包裝質(zhì)量檢查考核制度，將重量合格率、批號打印率、上封口合格率等主要包裝質(zhì)量指標(biāo)，納入考核體系，實行日檢查、月考核。這樣質(zhì)量工作一級對一級負(fù)責(zé)，一級檢查考核一級，且獎懲兌現(xiàn)，確保每項質(zhì)量指標(biāo)都“好看”。
　　
　　員工動作麻利地從包裝線上連續(xù)搬下4袋料，一一檢查這些料品的包裝外觀是否清潔、重量是否合格、上封口是否嚴(yán)絲合縫、批號打印得是否清晰美觀，接著拆開袋子，檢查其內(nèi)料品的外觀質(zhì)量——1月21日，高密度聚乙烯包裝線操作班長魏愛詳，做完這次包裝質(zhì)量檢查后，拿起專門的記錄本記錄檢查情況。每兩個小時他就要這樣抽檢一次。
　　
　　魏愛詳是班組的兼職質(zhì)量檢查員，在成品車間像他這樣的操作班長有20多個。作為兼職質(zhì)檢員，他們負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查產(chǎn)品包裝質(zhì)量，對班組質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。
　　
　　該車間還開展全員質(zhì)量管理活動，開展質(zhì)量明星評選等活動，讓每個人都參與質(zhì)量管理。憑著高度的責(zé)任心和敏銳的“火眼金睛”，他們及時發(fā)現(xiàn)和處理“產(chǎn)品封口脫線漏料”、“包裝袋里有金屬物”等質(zhì)量隱患，堵截不合格包裝品出廠。
　　
　　2012年，成品車間平均每袋產(chǎn)品重量偏差在正的10克之內(nèi)，明顯優(yōu)于正負(fù)250克的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。這一成績，是與他們近年來不斷加強生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)分不開的。
　　
　　車間先后對聚丙烯、高壓聚乙烯等包裝線計量設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，大大提高了電子秤的運行可靠性和計量度。他們組織技術(shù)人員對包裝折邊機進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，增強折邊效果，確保產(chǎn)品上封口合格率。
　　
　　在聚丙烯包裝現(xiàn)場，經(jīng)過包裝縫合后的一袋產(chǎn)品進(jìn)入批號打印程序，隨著噴碼機動作指示燈的閃爍，一“噴”而過的產(chǎn)品被打印上一串字體清晰、美觀的批號。
　　
　　技術(shù)人員說，將機械式批號打印設(shè)備改造為電子噴碼機，才收到這種非常好的打印效果，目前全部8條包裝線都使用這種*的噴碼機。