【ppzhan】環(huán)境問題的日益嚴重，低碳環(huán)保成為世界的主旋律。所以以綠色環(huán)保為特色的柔性版印刷和凹版印刷成為行業(yè)的流行趨勢。
　　
　　在當前這個倡導低碳經(jīng)濟的年代，如果軟包裝不能廣泛使用被譽為環(huán)保印刷方式的柔性版印刷，又如何讓在中國軟包裝印刷領域擔當主要角色的凹版印刷變得更為綠色環(huán)保？陳志雄提出了遵循3R原則的對策：減量化（Ruduce），再利用（Reuse）和再循環(huán)（Recycle）。這位熟悉歐美市場的印刷人，為中國軟包裝凹版印刷行業(yè)列舉了很多實用又方便的綠色環(huán)保策略。
　　
　　油墨改進：脂溶醇溶替代苯溶
　　
　　油墨是印刷業(yè)的重要污染源之一，苯溶性油墨多年來在軟包裝印刷油墨中占據(jù)主導地位。近年來，政府對苯溶劑殘留含量的控制越來越嚴格，環(huán)保的脂溶性或醇溶性油墨正在逐步將苯溶性油墨取代。陳志雄表示：“這在我們國家是這幾年的事情，但在歐美國家，很多年前就已經(jīng)不允許使用苯溶性油墨了。”
　　
　　除了使用脂溶性或醇溶性油墨，國內(nèi)還有很多油墨制造廠商和科研機構也在開發(fā)更為環(huán)保的用于凹版印刷的水溶性油墨，《中國新聞出版報》記者在北京印刷學院的綠色印刷包裝產(chǎn)業(yè)技術研究院就看到了這樣的研發(fā)產(chǎn)品。
　　
　　但是，陳志雄認為，目前市場上的水溶性油墨的附著力還有待提升。他分析說，軟包裝的精華在于復合，要采取復合的方法把各種功能的油墨結(jié)合在一起，保護阻隔層材料在使用中不受破壞。但是，如果復合強度不夠，阻隔層使用的鋁箔不能很好地復合，那阻隔層在生產(chǎn)、消費過程中就容易遭到破壞。
　　
　　印前設計：減少顏色數(shù)目
　　
　　鮮艷奪目的色彩、精美豪華的設計，具有這兩大特點的印刷品在中國市場上可謂比比皆是。
　　
　　“中國的軟包裝過分追求圖案的精美，圖案上的顏色數(shù)目越來越多，12色的甚至15色的印刷都時有所聞。當我聽到有的企業(yè)訂12色、15色的印刷機時，我都嚇得夠嗆。因為這不但會加大設備制造和運作的難度，還會給我們的環(huán)境帶來很大破壞。”陳志雄說，很多人認為顏色越多越有助于防偽，其實這是沒有意義的，消費者不可能從顏色的多少分辨出產(chǎn)品的真?zhèn)?。還有人認為印刷顏色越多越受消費者喜歡，其實顏色多寡與產(chǎn)品的銷售量多少不一定成正比。
　　
　　他提到，目前歐洲印刷市場有一個返璞歸真的動作——很多工廠回歸到六色印刷甚至四色印刷。歐洲的軟包裝印刷廠家跟版輥制造廠商及用戶結(jié)成小組，提倡使用更少顏色的印刷、更健康環(huán)保的圖案設計。
　　
　　印刷過程：細節(jié)決定成敗
　　
　　印刷過程中有很多地方可以改善，從而達到綠色環(huán)保的目的，陳志雄講了不少容易被印刷工人忽視的細節(jié)。
　　
　　一是要調(diào)整車間的環(huán)境，如溫度、濕度等。他說，由于車間溫度過高或過低，很多印刷企業(yè)在印刷過程中通常要給油墨中添加各種助劑，如防靜電劑、快干劑或者慢干劑。這些添加劑的使用不僅加大了揮發(fā)性有機化合物（VOC）回收的難度，還給環(huán)境造成危害。企業(yè)與其在回收時多費工夫，不如控制好車間環(huán)境，少用這些添加劑。據(jù)他介紹，由于車間溫濕度控制得當，加拿大鋁業(yè)包裝集團的歐洲工廠很少使用多種溶劑。
　　
　　二是使用油墨追色系統(tǒng)和分配系統(tǒng)更為環(huán)保。他說，目前不少凹版印刷工廠在配備油墨時還依靠油墨工，他們憑借對顏色的敏感和使用油墨的經(jīng)驗配出的都是完全的配方，其配色可能會因心情有些微變化。同時，這種靠經(jīng)驗的配墨方式也不會十分，有時會產(chǎn)生過多的舊油墨。而使用油墨供應商提供的追色軟件，電腦會自動分析出需要多少種不同的原色墨，接著通過油墨分配系統(tǒng)能配出剛好需要的量。舊油墨也可以優(yōu)先使用，這樣油墨庫中舊油墨的量就減到少，符合循環(huán)經(jīng)濟中的減量化原則。
　　
　　三是油墨槽和膠水槽要加蓋。很多印刷車間、復合車間的味道特別大，就是由于油墨槽或者干濕復合的膠水槽都是敞開的，而敞開會加大溶劑的揮發(fā)。陳志雄說：“我們曾在廣州工廠做過實驗，一天下來沒有加蓋膠水槽的溶劑比加蓋的要增加21%的消耗量。”他說，這是一個很可觀的數(shù)字，另外不加蓋會影響車間工人健康，溶劑的過分揮發(fā)會影響油墨的黏稠度從而導致顏色改變，甚至會把滲泡大量油墨的機材帶到烘箱中造成溶劑低爆炸濃度超標。
　　
　　四是一定要使用油墨的黏稠度裝置。據(jù)介紹，很多工廠油墨工人有一個非?？膳碌膭幼鳎岩黄耙黄暗娜軇┑谷胗湍镎{(diào)整黏稠度，這樣會破壞倒入處油墨表層，導致一連串的質(zhì)量問題出現(xiàn)。陳志雄建議凹版印刷企業(yè)使用油墨黏稠度裝置。
　　
　　廢氣減排：兼顧三個指標
　　
　　印刷行業(yè)排放的主要污染物是含VOC的廢氣，減少廢氣的排放成為凹版印刷變得更為環(huán)保的重要一環(huán)。而排放系統(tǒng)的升級是目前很多企業(yè)減排必做的“功課”。陳志雄介紹，一些國產(chǎn)凹版印刷設備的排放系統(tǒng)能耗約占整機能耗的67%（還沒有包括VOC處理系統(tǒng)），這么大的消耗不僅意味著能源的消耗，還意味著排氣系統(tǒng)排放了大量廢氣，也就是VOC，這是不允許的。在歐洲，VOC排放時是受制約的，企業(yè)不能把未經(jīng)處理的廢氣直接排放到大氣中。在中國，印刷行業(yè)新建工廠在環(huán)評時也要求減排。用VOC處理系統(tǒng)，可以把所使用的各種溶劑回收，變成溶劑再循環(huán)使用，這個就符合再循環(huán)的要求。
　　
　　陳志雄提出，我們目前的廢氣處理只是簡單地減少VOC的排放，其實還應兼顧三個指標的平衡。一是溶劑殘留值的高低，也就是承印物中的溶劑殘留值有多少。二是過去大家關注較少的LEL指標，就是烘箱中的低爆炸濃度，當不斷循環(huán)使用熱空氣時，烘箱中的空氣所含的溶劑濃度就會越來越接近這種溶劑的爆炸濃度，這是十分危險的事情。我們可以把LEL設定為爆炸濃度的40%作為極限，超過的話就讓設備自動停機。三是VOC的排放量。當熱空氣有效循環(huán)使用而不產(chǎn)生危險又滿足溶劑殘留值的要求時，就能達到少的VOC的排放量。