簡(jiǎn)介：
該試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測(cè)力，根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有級(jí)調(diào)整拉伸空間，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本機(jī)為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個(gè)拉伸試驗(yàn)設(shè)備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個(gè)拉伸負(fù)荷,破壞等試驗(yàn),要求操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).
一、 整體方案簡(jiǎn)述
1、主機(jī)系統(tǒng)（如圖1）：
主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、移動(dòng)橫梁、固定橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動(dòng)橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動(dòng)橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以?shī)A持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)空間。
圖1 主機(jī)外形圖
2、油源（液壓動(dòng)力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。
詳見(jiàn)第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明。
3、控制、測(cè)量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用手動(dòng)閥控制試驗(yàn)力的加載，操作方便簡(jiǎn)捷；
3.2、負(fù)荷傳感器測(cè)量試驗(yàn)力；
3.3、計(jì)算機(jī)屏幕顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)力-時(shí)間等曲線，曲線自動(dòng)數(shù)據(jù)處理；
3.4、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；
3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：
3.8、當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)每檔zui大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
二、 技術(shù)方案分項(xiàng)描述
1、主機(jī)說(shuō)明
1.1.機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2.后夾頭座采用手動(dòng)推動(dòng)方式進(jìn)行試驗(yàn)空間有級(jí)調(diào)整；
1.3.主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到*統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說(shuō)明：
500kN主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3采用負(fù)荷傳感器實(shí)現(xiàn)軸向500kN試驗(yàn)力的測(cè)量，并有高精度的位移測(cè)量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤(pán)實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動(dòng)裝置
3.1后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間；
3.2后夾頭座移動(dòng)由支持小車在導(dǎo)軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整及試樣拉力試驗(yàn)；
3.3試驗(yàn)空間調(diào)整范圍500～6000mm。
4、油源系統(tǒng)（泵站）
4.1.一套10l/min,30MPa恒壓泵組：
1）應(yīng)用于500kN主加載器；
2）采用國(guó)內(nèi)電機(jī)，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2.電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
4.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積80升，配油溫計(jì)、油位計(jì)，精密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
4.4、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：操作控制臺(tái)采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門(mén)設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作一目了然。
并具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警功能；
4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)*，提高了各通道的互換性；
2.計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；
3.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6、其他
配備相應(yīng)的設(shè)施
三、 主要技術(shù)指標(biāo)
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1.zui大試驗(yàn)力：500kN；
2.測(cè)力范圍： 10kN～500kN 全程不分檔 ；
3.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%； 試驗(yàn)力分辨率：1/300000碼
4.試驗(yàn)空間（不包括活塞行程）：500-6000mm（有級(jí)調(diào)整500mm一檔）；
5.活塞行程：1000mm；
6.位移測(cè)量范圍：1000mm；
7.位移測(cè)量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9.試驗(yàn)速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
12.控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
13.主機(jī)外形尺寸約（長(zhǎng)*寬*高）：9000x1200x500mm；
14.可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
15控制臺(tái)與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。
16．配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。
四、系統(tǒng)配置清單
1、主機(jī)系統(tǒng)：
1.1.單出桿雙作用低摩擦缸
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。
1.2.油缸座
1.3.移動(dòng)橫梁
1.4.前后夾頭座
1.5.主機(jī)框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）
1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標(biāo)定使用）
2、控制油源
2.1．主油源基本配置如下：
1） 高壓油泵：10l/min，30Mpa；
2） 國(guó)產(chǎn)4.5kW電機(jī)；
3）80L油箱；
4）高壓濾油器；
5）安全閥：
6）電磁溢流閥：
7）壓力表：
8）空氣濾清器；
9）液位計(jì)；
3、 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）
3.1.全數(shù)字五通道程控放大器模塊
3.2.各類AD、ID模塊 一套
3.3.Windows 2000/XP工控軟件 一套
3.4.負(fù)荷傳感器 一個(gè)
3.5.位移傳感器 一個(gè)
4、控制系統(tǒng)（含計(jì)算機(jī)打印機(jī)）
聯(lián)想商用機(jī) 一臺(tái)
17液晶顯示器 一臺(tái)
HP噴墨打印機(jī) 一臺(tái)
5、管路系統(tǒng)： 一套
6、其他
6.1.強(qiáng)電系統(tǒng)： 一套
臺(tái)式電氣操作臺(tái)
6.2.電線電纜、輔助裝置等。
