化工粉料加料機(jī)產(chǎn)品綜述：

    真空輸送機(jī)又稱真空上料機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。

    化工粉料加料機(jī)是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時(shí)，真空輸送能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的*。

真空輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)；過(guò)濾部分濾芯材質(zhì)有金屬編織燒結(jié)網(wǎng)、金屬燒結(jié)以及軟質(zhì)濾袋三種形式；按動(dòng)力形式分為真空源（電動(dòng)真空泵）型和以壓縮空氣為動(dòng)力的射流真空泵型；按控制形式分為氣控氣動(dòng)型和電控氣動(dòng)型；分別適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境和物料性質(zhì)。

    在保證傳統(tǒng)真空輸送機(jī)各項(xiàng)基本功能和指標(biāo)的基礎(chǔ)上，真空輸送機(jī)還擁有多項(xiàng)*的技術(shù)，使輸送更流暢，輸送距離大大提高。公司技術(shù)人員可以根據(jù)不同客戶的生產(chǎn)需要，在輸送機(jī)上加裝不同的附件，為客戶更好地解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。

二、主要應(yīng)用

真空輸送主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，*粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，*顆粒農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、添加劑、塑料、電池、染料、化妝品、

精細(xì)化工等行業(yè)。

適用物料：香精香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、獸藥、飼料、預(yù)混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米粒狀、粉狀物料等；不適合輸送過(guò)于潮濕的、粘的、過(guò)于輕或過(guò)于重的物,

三、產(chǎn)品特點(diǎn) 真空源式電控氣動(dòng)型真空輸送機(jī)使用電動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空源，電動(dòng)控制器控制。優(yōu)點(diǎn)是可達(dá)到的輸送能力大，可適用于較大輸送要求的場(chǎng)合。電動(dòng)控制器可以勝任多工藝點(diǎn)生產(chǎn)車間復(fù)雜的工藝生產(chǎn)要求，做到zui大限度的自動(dòng)化生產(chǎn)。

一、工作原理

DZKS真空加料機(jī)是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開閉是由控制中心來(lái)控制的。

真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾器，把吸附于過(guò)濾器表面的粉末打落下來(lái)，以保證吸料能正常運(yùn)行。

真空加料機(jī)由真空泵（無(wú)油、無(wú)水）或者羅茨風(fēng)機(jī)、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過(guò)濾器（或316L不銹鋼過(guò)濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動(dòng)放料門裝置、真空料斗和料位自動(dòng)控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、制造精美。

真空加料機(jī)是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料——放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開閉是由控制中心來(lái)控制的。

真空加料機(jī)中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾器，把吸附于過(guò)濾器表面的粉末打落下來(lái)，以保證吸料能正常運(yùn)行。

 該機(jī)是為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。真空加料機(jī)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)（如V型混合機(jī)、二維混合機(jī)、三維混合機(jī)等）中，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了加料時(shí)粉塵外溢等問(wèn)題，是制藥廠、食品廠通過(guò)GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的*設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)二．

二、調(diào)試安裝

1、上料機(jī)的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機(jī)料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗較高時(shí)，需另做支架固定真空上料機(jī)的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰?ldquo;工作0”，為了安全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過(guò)濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

6、調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在4-8秒。

7、按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

8、按下開/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時(shí)壓縮空氣反吹過(guò)濾器）為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機(jī)）料斗中的料加滿（此時(shí)料位開關(guān)亮）為止。

9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

11、真空加料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

1）用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒表面的粉塵。

2）用不超過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

三、故障排除

如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。

2、壓縮空氣管總截門沒(méi)打開，系統(tǒng)沒(méi)有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無(wú)法工作。

3、系統(tǒng)漏氣。

4、氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

鈦濾芯,管式鈦濾芯,鈦濾芯廠家報(bào)價(jià)一：主要性能  

　　鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過(guò)分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。因而鈦濾板以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：  

1、  孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。  

2、  孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。  

3、  耐高溫，可在280度（濕態(tài)）以下正常使用。  

4、  化學(xué)穩(wěn)定性好、防耐酸腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。  

5、  無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。  

6、  機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。  

7、  抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。   

8、　可在線再生，易清洗，使用壽命長(zhǎng)（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米。

10、無(wú)磁性無(wú)毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。  

二、鈦濾芯主要參數(shù)　   

 過(guò)濾精度  孔隙　　率      滲透性     抗壓強(qiáng)度  耐溫性 

zui大工作壓差 

 0.45um-100um  28-50％　 0.02－20L/cm2minPa  0.8Mpa  280℃（濕態(tài)）  0.6Mpa 

三、規(guī)格型號(hào)  

直徑：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mm　Ф60mm　Ф80mm　Ф100mm  Ф120mm 

長(zhǎng)度：L125　L250　L300　L500　L600　L750　L1000（可根據(jù)要求定做）

厚度：1mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工）  

過(guò)濾精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  

　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  

　　　　　80微米　　100微米  　120微米

鈦濾板

直徑：（mm）　Ф6、10、15、20、30、50　Ф100　Ф150　Ф200　Ф250　Ф300

厚度：2-5毫米

過(guò)濾精度：0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米  

　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米  

　　　　　80微米　　100微米  　

四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域  　

　　鈦濾芯以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。其典型用途包括：1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、*、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。

2、原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫炭過(guò)濾和精濾。

3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾，臭氣滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。

5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)晶體、催化劑的過(guò)濾回收，樹脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。

6、油田回注水過(guò)濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。

7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。

鈦濾芯使用注意事項(xiàng)

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。

3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過(guò)0.45MPa時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。

5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗。

鈦濾芯的清洗方法

鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*。

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿、洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（2）酸、洗：用5%的、溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果*。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。