氧氣含量氧指數(shù)分析測定儀工作條件：
1、環(huán)境溫度：-10℃-40℃。
2、相對濕度： ≤85%。
3、使用氣體：GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧；GB3864工業(yè)用氣態(tài)氮；兩瓶氣體均要調(diào)壓器（用戶自配）。
4、輸入壓力：(0.25-0.4) Mpa。
5、工作壓力：O.lMpa±0.01Mpa。
氧氣含量氧指數(shù)分析測定儀
GB/T 5471—2008 塑料 熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）
GB/T 9352—2008 塑料 熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）
GB/T 2828.1—2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）
GB/T 11997—2008 塑料 多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）
GB/T 17037.1—1997 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）
GB/T 17037.3—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）
GB/T 17037.4—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）
ISO 294-2：1996 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第2部分：拉伸條狀試樣
ISO 294-5：2001 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第5部分：用于研究各向異性的標(biāo)準(zhǔn)試樣
ISO 2818：1994 塑料 用機(jī)加工方法制備試樣
ISO 2859-2：1985 計數(shù)抽樣檢驗程序 第2部分：隔批檢驗極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計劃塑料
熱塑性塑料材料試樣的壓塑
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的
方法從試片上獲得。
為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的，對每一種
材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。
注，不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語,定義及參
數(shù)(eqv ISO 4287;1997)
ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配
合基礎(chǔ)(1988)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，
3.1
模塑溫度moulding temperature
預(yù)熱和模塑期間,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機(jī)模板的溫度。
3.2
脫模溫度demoulding temperature
冷卻結(jié)束時,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機(jī)模板的溫度，
掛，對于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，
3.3
預(yù)熱時間preheating time
保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。
3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004
3.6
冷卻速率cooling rate
在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速
率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。
注，冷卻速率通常用℃/h表示，
4設(shè)備
4.1模壓機(jī)
模壓機(jī)的合模力應(yīng)能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。
在整個模塑期間,壓力波動應(yīng)控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。
模壓板應(yīng)能:
a)至少加熱到240℃;
b)以表1中給定的速率冷卻。
模具表面任意兩點間的溫差在加熱時不應(yīng)超過±2℃,在冷卻時不應(yīng)超過±4℃。
當(dāng)模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時,也應(yīng)滿足同樣條件。
模壓板或模具可使用在適當(dāng)管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。
模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導(dǎo)熱流體(通常為冷水)冷卻，
急冷(見表1中方法C)時需要用兩臺模壓機(jī),一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。
對于的冷卻方法,導(dǎo)熱流體的流速應(yīng)在模具內(nèi)沒有任何材料時通過試驗預(yù)先定出。
模壓機(jī)可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，
4.2模具
4.2.1概述
使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機(jī)械性能受冷卻時給物料施加壓力的
影響，
用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。
圖1港料式(“畫框")模具
圖2不溢料式模具
溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近
或具有可比性的低內(nèi)應(yīng)力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。
使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑
件的厚度、內(nèi)應(yīng)力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，
模塑時間moulding time
保持模塑溫度下施加全壓的時間。
3.5
平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)
以恒定流動的冷流體進(jìn)行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模
具冷卻到脫模溫度所需的時間。
掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。
