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全自動耙式干燥設備哪家好

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州通干干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號ZPG
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2025/2/20 20:15:48
  • 訪問次數(shù)18
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  常州通干干燥工程有限公司是干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒機械等產品的專業(yè)生產企業(yè),公司集研制、設計、制造、服務于一體,能夠獨立開發(fā)制造各類干燥設備、干燥機、混合設備、混合機、粉碎設備、粉碎機等制藥機械、化工機械與糧食機械。主導產品有:各種干燥設備、粉碎混合設備、包衣制粒設備等。。
 
  常州通干干燥工程有限公司本著誠實可信、信譽至上的經營宗旨,以客戶的要求作為質量的內控標準,采用科學管理模式,形成一整套完善的質量管理體系。擁有完備的機械加工設備和完善的檢測手段,并始終以市場為導向,在消化吸收引進的生產技術基礎上,開發(fā)生產多種新型干燥成套設備,以精良的產品與服務回報廣大客戶的信賴與支持。
 
  常州通干干燥工程有限公司面對日趨規(guī)范的國內市場,公司堅持“合作創(chuàng)新、義利兼顧、共同發(fā)展”的企業(yè)理念,并以必勝的信念,面對與迎接挑戰(zhàn)。我們將以服務至上的熱誠、精益求精的品質、質優(yōu)價廉的產品,追求與客戶共同成長的雙贏。
 
  熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導,攜手共進,共創(chuàng)輝煌的明天!
噴霧干燥 壓力噴霧 離心噴霧 混合機 制粒機 粉碎機
耙式干燥設備是在引進吸收國內耙式干燥技術的基礎上改進的-種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
全自動耙式干燥設備哪家好 產品信息

  耙式干燥設備工作原理:主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同,旋轉軸和耙齒是不作為加熱面的,它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的,首先將濕物料加入到干燥器內,夾套內通入加熱介質(一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油),然后啟動真空泵,達到規(guī)定的真空度后,啟動攪拌裝置,利用耙齒的正反轉,使物料在干燥過程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動,同時,在耙齒間也可以根據(jù)用戶要求放置4根不銹鋼棒(無縫鋼管),它在軸的轉動過程中不斷的上下運動,振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施,可以保證傳熱表面的及時更新,從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規(guī)定水分時,停止加熱,關閉真空系統(tǒng),取出干燥好的物料,完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥,特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作,具有許多優(yōu)點。耙齒有左向和右向兩種基本形式,無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種,安裝時,相鄰耙齒之間相差90度方位,軸的兩端安裝異型耙齒,其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉時,物料在攪拌軸的作用下,先往兩邊移動,然后再往中間移動,這樣可以保證在整個干燥過程中,物料一直處于均勻的攪拌狀態(tài)。
 

  常用的干燥介質一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導熱油或熱水,干燥器內的真空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉速為6—30rpm無級調速。
 

  耙式干燥設備主要用于:醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行一下物料干燥;
 

  漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
 

  要求低溫干燥的熱敏性物料;
 

  易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;
 

  要求回收有機溶劑的物料。
 

  特點:
 

  采用夾層與內攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
 

  設置攪拌,使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻度。
 

  設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
 

  技術參數(shù):

項 目

機      型

名稱

單位

ZPG-500

ZPG-750

ZPG-1000

ZPG-1500

ZPG-2000

ZPG-3000

ZPG-4000

ZPG-5000

ZPG-6000

工作容積

L

300

450

600

900

1200

1800

2400

3000

3600

加熱面積

m2

3.2

4.4

5.1

6.3

8.1

10.6

12.3

14.2

16.5

攪拌轉速

rpm

                                                 8~18

功率

Kw

4

5.5

5.5

7.5

7.5

11

15

18.5

22

夾層設計壓力

Mpa

                                                   0.3

筒內壓力

Mpa

                                  &nb, sp;         -0.092~-0.096


           

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