一、產(chǎn)品概述
二、工作原理
三、產(chǎn)品構(gòu)成
主機：
主機是測試機器的核心部分，包括電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。電機提供動力，傳動系統(tǒng)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為對材料的壓力和彎曲力，控制系統(tǒng)則負責(zé)控制整個測試過程的參數(shù)設(shè)置和運行狀態(tài)。
主機通常采用堅固的金屬外殼，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性。
夾具系統(tǒng)：
夾具系統(tǒng)用于固定測試材料，確保材料在測試過程中不會移動或變形。夾具系統(tǒng)通常由上夾具和下夾具組成，上夾具用于固定材料的一端，下夾具用于固定材料的另一端。
夾具系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)確保材料能夠均勻地受到壓力和彎曲力，并且能夠準確地測量材料的變形和回復(fù)過程。
傳感器系統(tǒng)：
傳感器系統(tǒng)用于實時監(jiān)測材料的變形和回復(fù)過程。傳感器系統(tǒng)通常包括壓力傳感器、位移傳感器等。壓力傳感器用于測量材料所受到的壓力，位移傳感器用于測量材料的變形和回復(fù)位移。
傳感器系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對測試結(jié)果的準確性至關(guān)重要，因此應(yīng)選擇高質(zhì)量的傳感器，并進行定期校準和維護。
控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)是測試機器的大腦，負責(zé)控制整個測試過程的參數(shù)設(shè)置和運行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。
控制系統(tǒng)可以設(shè)置測試參數(shù)，如壓力、彎曲力、測試時間等，并實時監(jiān)測和記錄測試過程中的數(shù)據(jù)。測試完成后，控制系統(tǒng)可以自動計算和顯示測試結(jié)果，并生成測試報告。
四、主要技術(shù)指標
壓力范圍：測試機器能夠施加的壓力范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-1000N 等。壓力范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標準的要求進行選擇。
彎曲力范圍：測試機器能夠施加的彎曲力范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-500N?m 等。彎曲力范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標準的要求進行選擇。
測試時間范圍：測試機器能夠進行測試的時間范圍通常為一定的數(shù)值，如 0-9999s 等。測試時間范圍的大小應(yīng)根據(jù)測試材料的特性和測試標準的要求進行選擇。
傳感器精度：傳感器系統(tǒng)的精度通常為一定的數(shù)值，如壓力傳感器的精度為 ±0.5% FS，位移傳感器的精度為 ±0.1mm 等。傳感器精度的高低會影響測試結(jié)果的準確性，因此應(yīng)選擇精度高的傳感器。
折皺回復(fù)率計算方法：測試機器通常采用一定的計算方法來計算材料的折皺回復(fù)率，如根據(jù)材料在折皺和回復(fù)過程中的變形量和回復(fù)位移來計算折皺回復(fù)率等。不同的測試標準可能采用不同的計算方法，因此應(yīng)根據(jù)測試標準的要求選擇合適的計算方法。
五、適用范圍
紡織材料：如棉布、麻布、絲綢、化纖織物等。
皮革材料：如天然皮革、人造皮革等。
紙張材料：如白紙板、瓦楞紙板、牛皮紙等。
塑料材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
六、操作使用
準備工作：
將測試材料裁剪成適當(dāng)?shù)某叽?，并將其固定在夾具系統(tǒng)上。
檢查測試機器的各部件是否正常，連接好氣源、電源等。
根據(jù)測試要求，設(shè)置好測試參數(shù)，如壓力、彎曲力、測試時間等。
進行測試：
按下啟動按鈕，測試機器開始對材料進行折皺處理。在折皺處理過程中，機器會逐漸增加壓力和彎曲力，使材料產(chǎn)生折皺。
當(dāng)折皺處理完成后，機器會在一定的時間內(nèi)逐漸減小壓力和彎曲力，觀察材料的回復(fù)情況。在回復(fù)過程中，傳感器系統(tǒng)會實時監(jiān)測材料的變形和回復(fù)位移，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)進行處理和分析。
當(dāng)測試時間到達設(shè)定值時，測試機器會自動停止運行。此時，可以通過控制系統(tǒng)查看測試結(jié)果，并生成測試報告。
結(jié)束測試：
測試完成后，關(guān)閉測試機器的電源和氣源，取出測試材料。
清理測試機器的各部件，保持機器的清潔和整潔。
七、校準與維護
校準：
定期對測試機器進行校準，以確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。校準可以使用標準樣品或其他校準設(shè)備進行，按照測試機器的校準說明書進行操作。
校準的內(nèi)容包括壓力傳感器、位移傳感器、控制系統(tǒng)等的準確性和精度。
維護：
定期對測試機器進行維護，以確保機器的正常運行和使用壽命。維護內(nèi)容包括清潔機器的各部件、檢查機器的連接是否松動、更換易損件等。
維護工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，按照測試機器的維護說明書進行操作。
八、優(yōu)勢特點
自動化程度高：采用自動化操作，能夠自動完成折皺處理和回復(fù)測試，減少了人為因素對測試結(jié)果的影響，提高了測試效率和準確性。
測試精度高：采用高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠準確地測量材料的變形和回復(fù)過程，計算出材料的折皺回復(fù)率等性能指標，測試結(jié)果具有較高的精度和可靠性。
適用范圍廣：適用于各種材料的折皺回復(fù)性能測試，具有廣泛的適用范圍。
操作簡便：測試機器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試，無需專業(yè)的技術(shù)知識和經(jīng)驗。
數(shù)據(jù)處理功能強大：測試機器具有強大的數(shù)據(jù)處理功能，能夠自動計算和顯示測試結(jié)果，并生成測試報告。測試報告可以以電子文檔或打印文檔的形式輸出，方便用戶保存和查閱。
