一、工作原理
二、產(chǎn)品構(gòu)成
燃燒筒：
通常由透明材料制成，如石英玻璃，以便觀察試樣的燃燒過程。燃燒筒具有一定的尺寸規(guī)格，以確保測試的準確性和可比性。
燃燒筒內(nèi)部設(shè)有試樣夾具，用于固定試樣并保持其垂直狀態(tài)。
氣源系統(tǒng)：
包括氧氣和氮氣氣源，通常采用高壓氣瓶供應(yīng)。氣源系統(tǒng)需要配備減壓閥、流量計等裝置，以精確控制混合氣體中氧氣和氮氣的比例。
點火系統(tǒng)：
用于點燃試樣。點火系統(tǒng)可以采用電火花點火器、火焰點火器等不同方式，確保能夠可靠地點燃試樣。
控制系統(tǒng)：
是儀器的核心部分，負責控制整個測試過程?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。
可以設(shè)置測試參數(shù)，如氧氣和氮氣的流量、點火時間、燃燒時間等，并實時監(jiān)測和記錄測試過程中的數(shù)據(jù)。測試完成后，控制系統(tǒng)還可以自動計算和顯示材料的極限氧指數(shù)，并生成測試報告。
測量系統(tǒng)：
用于測量混合氣體中的氧氣含量。測量系統(tǒng)可以采用氧傳感器、氣相色譜儀等不同設(shè)備，確保氧氣含量的測量準確可靠。
三、主要技術(shù)指標
氧氣濃度測量范圍：通常為 0% - 100%，能夠滿足不同材料的測試要求。
氧氣濃度測量精度：一般要求在 ±0.5% 以內(nèi)，以確保測試結(jié)果的準確性。
流量控制精度：能夠精確控制氧氣和氮氣的流量，流量控制精度一般在 ±1% 以內(nèi)。
試樣尺寸：有嚴格的標準要求，常見的試樣尺寸為長 80mm - 150mm、寬 10mm、厚 4mm。
點火時間：可以設(shè)置不同的點火時間，一般為 10s - 30s。
燃燒時間：可以設(shè)置不同的燃燒時間，一般為 30s - 180s。
四、適用范圍
五、操作使用
準備工作：
將待測材料準備好，并按照要求制備成規(guī)定尺寸的試樣。
檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、電源等。
根據(jù)測試要求，設(shè)置好測試參數(shù)，如氧氣和氮氣的流量、點火時間、燃燒時間等。
安裝試樣：
將試樣安裝在燃燒筒內(nèi)的試樣夾具上，確保試樣垂直放置且固定牢固。
通入混合氣體：
按照設(shè)定的氧氣和氮氣比例，通入混合氣體。逐漸增加混合氣體中的氧氣含量，同時觀察試樣的燃燒情況。
點火燃燒：
當混合氣體中的氧氣含量達到一定值時，使用點火系統(tǒng)點燃試樣。觀察試樣的燃燒情況，記錄燃燒時間和燃燒長度等數(shù)據(jù)。
確定極限氧指數(shù)：
繼續(xù)增加混合氣體中的氧氣含量，直到試樣剛好能維持燃燒。此時混合氣體中的氧氣含量即為該材料的極限氧指數(shù)。
數(shù)據(jù)處理：
將測試結(jié)果記錄下來，并根據(jù)測試標準進行評估和分析?？梢允褂脤I(yè)的測試軟件對測試數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成測試報告。
六、校準與維護
校準：
定期對儀器進行校準，以確保測試結(jié)果的準確性。校準可以使用標準氣體或其他校準設(shè)備進行，按照設(shè)備說明書的要求進行操作。
校準的內(nèi)容包括氧氣濃度測量精度、流量控制精度等參數(shù)。
維護：
保持儀器的清潔，定期清理燃燒筒、試樣夾具等部件上的殘留物。
檢查儀器的各個部件是否正常，如氣源系統(tǒng)是否漏氣、點火系統(tǒng)是否正常、測量系統(tǒng)是否準確等。如有問題，應(yīng)及時進行維修或更換。
定期對儀器進行保養(yǎng)，如更換氧傳感器、清洗流量計等，以延長儀器的使用壽命。
七、優(yōu)勢特點
高精度測試：采用的測量技術(shù)和設(shè)備，能夠準確地測量材料的極限氧指數(shù)，為材料的燃燒性能評估提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試，無需專業(yè)的技術(shù)知識和經(jīng)驗。
適用范圍廣：可以測試各種不同類型的材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。
數(shù)據(jù)處理功能強大：配備專業(yè)的測試軟件，能夠?qū)y試數(shù)據(jù)進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結(jié)果和分析結(jié)論。
可靠性高：設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的材料和的制造工藝，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行。
