工作原理
產(chǎn)品構成
壓力施加裝置：用于對織物樣品施加一定的壓力，使其產(chǎn)生折皺。壓力施加裝置通常由氣缸、活塞、壓力傳感器等部件組成，能夠精確控制施加的壓力大小。
回復角度測量裝置：用于測量織物回復后的角度。回復角度測量裝置通常由光電傳感器、角度傳感器等部件組成，能夠精確測量織物回復后的角度大小。
控制系統(tǒng)：用于控制整個測試過程，包括壓力施加、時間控制、角度測量等?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計算機控制，具有操作簡便、精度高的特點。
樣品夾具：用于固定織物樣品，確保樣品在測試過程中不會移動或變形。樣品夾具通?？梢哉{節(jié)大小和形狀，以適應不同尺寸的織物樣品。
主要技術指標
壓力范圍：儀器能夠施加的壓力大小范圍，通常以牛頓（N）或千克力（kgf）為單位。
時間范圍：織物在產(chǎn)生折皺后回復的時間范圍，通常以秒（s）為單位。
角度測量范圍：儀器能夠測量的織物回復角度范圍，通常以度（°）為單位。
測量精度：儀器的測量精度，通常以百分比或度為單位。
適用范圍
操作使用
準備樣品：將織物樣品裁剪成規(guī)定的尺寸，并進行預處理，如清潔、干燥等。
安裝樣品：將織物樣品固定在樣品夾具上，并確保樣品在測試過程中不會移動或變形。
設置測試參數(shù)：根據(jù)標準要求和實際需要，設置壓力大小、回復時間、測量精度等參數(shù)。
啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始自動進行測試。在測試過程中，可以觀察織物的折皺產(chǎn)生和回復情況。
結束測試：當測試時間達到設定值時，儀器自動停止測試。讀取織物回復后的角度大小，并記錄測試結果。
清理儀器：測試完成后，清理樣品夾具和儀器表面，保持儀器的清潔和干燥。
校準與維護
校準：定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準樣品或標準測試方法進行。校準內容包括壓力傳感器、角度傳感器等部件的校準。
維護：保持儀器的清潔和干燥，定期檢查壓力施加裝置、回復角度測量裝置、控制系統(tǒng)等部件的工作狀態(tài)，及時更換損壞的部件。對儀器進行定期保養(yǎng)，延長其使用壽命。
優(yōu)勢特點
自動化操作：采用自動化的操作方式，能夠精確控制測試參數(shù)，提高測試效率和準確性。
高精度測量：配備高精度的壓力傳感器和角度傳感器，能夠準確測量織物的折皺回復性能。
適用范圍廣：可適用于不同類型、不同厚度的織物樣品進行測試，滿足不同用戶的需求。
數(shù)據(jù)可靠：測試結果具有較高的可靠性和重復性，為織物的質量評估提供了有力的依據(jù)。
