工作原理
產(chǎn)品構成
汽缸主體：提供容納織物和洗滌劑的空間，通常由耐腐蝕材料制成，確保在長期使用過程中不會受到洗滌劑等化學物質的侵蝕。
溫度控制系統(tǒng)：精確控制干洗和洗滌過程中的溫度，以滿足不同測試標準的要求。溫度范圍可以根據(jù)需要進行調整，確保能夠模擬各種實際使用場景。
壓力調節(jié)系統(tǒng)：可調節(jié)汽缸內的壓力，模擬不同的干洗和洗滌條件。壓力調節(jié)系統(tǒng)應具有穩(wěn)定性和準確性，確保測試結果的可靠性。
攪拌裝置：在洗滌過程中提供機械作用，模擬實際洗滌中的攪拌和摩擦。攪拌裝置的速度和強度可以調節(jié)，以適應不同類型的織物和測試要求。
洗滌劑添加系統(tǒng)：能夠準確地添加特定的洗滌劑和助劑，以模擬實際的干洗和洗滌過程。洗滌劑添加系統(tǒng)應具有計量功能，確保添加的洗滌劑量準確無誤。
控制系統(tǒng)：用于設置和控制各項測試參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度、洗滌時間等。控制系統(tǒng)通常采用微處理器或計算機控制，具有操作簡便、精度高的特點。
主要技術指標
溫度范圍：可達到的最高和low溫度，以及溫度調節(jié)的精度。
壓力范圍：能夠調節(jié)的壓力范圍和壓力控制的精度。
攪拌速度范圍：攪拌裝置的速度調節(jié)范圍和精度。
洗滌劑添加量精度：洗滌劑添加系統(tǒng)的計量精度。
樣品容量：汽缸能夠容納的織物樣品數(shù)量和尺寸范圍。
適用范圍
操作使用
準備樣品：將織物樣品裁剪成規(guī)定的尺寸，并進行預處理，如清潔、干燥等。
安裝樣品：將樣品放入汽缸內，并確保樣品在汽缸內分布均勻。
設置測試參數(shù)：根據(jù)標準要求和實際需要，設置溫度、壓力、攪拌速度、洗滌時間、洗滌劑添加量等參數(shù)。
啟動測試：按下啟動按鈕，儀器開始自動進行測試。在測試過程中，可以觀察汽缸內的情況，確保測試過程正常進行。
結束測試：當測試時間達到設定值時，儀器自動停止測試。取出樣品，進行觀察和評估。
清理儀器：測試完成后，清理汽缸內的洗滌劑和殘留物，保持儀器的清潔和干燥。
校準與維護
校準：定期對儀器的溫度控制系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)、攪拌速度控制系統(tǒng)、洗滌劑添加系統(tǒng)等進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準溫度計、壓力計、轉速計等儀器進行。
維護：保持儀器的清潔和干燥，定期檢查汽缸主體、攪拌裝置、溫度控制系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)等部件的工作狀態(tài)，及時更換損壞的部件。對儀器進行定期保養(yǎng)，延長其使用壽命。
優(yōu)勢特點
模擬真實環(huán)境：能夠高度模擬實際的干洗和洗滌過程，測試結果更具實際意義。
操作簡便：儀器的操作流程簡單，易于掌握，提高了測試效率。
結果準確可靠：采用先進的控制系統(tǒng)和高精度的傳感器，確保測試結果的準確性和可靠性。
適用范圍廣：可適用于不同類型、不同顏色、不同厚度的織物樣品進行測試，滿足不同用戶的需求。
數(shù)據(jù)可追溯：可以記錄測試過程中的各項參數(shù)和結果，便于數(shù)據(jù)的追溯和分析。
